[發明專利]一種軋輥的生產工藝

無效

• 申請號: 201310417291.X
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103451542A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 黃金榮;范銀芳
• 申請（專利權）人: 湖州市銀鑫軋輥有限公司
• 主分類號: C22C38/24
• 分類號: C22C38/24;C22C38/56;B21B27/00
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明涉及一種軋輥的生產工藝。

背景技術

軋輥是軋鋼生產的關鍵工具，工作時需要承受相當強烈的力與熱的作用，因此制造時需選用合適的材料及工藝，才能保證軋輥在使用過程中不會出現問題。現在一般使用制造軋輥的材料都為高速鋼或者復合鋼等常規材料，這些常規材料所生產的軋輥較大，生產成本高，工藝繁瑣，生產難度較大。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種軋輥的生產工藝的技術方案。

所述的一種軋輥的生產工藝，其特征在于所述的軋輥包括合金外層和芯部，合金外層的化學成分重量百分比為：1.50%≤C2.20%，Si≤0.060%，0.40%≤Mn≤1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，3.00%≤Cr≤8.00%，Ni≤1.50%，2.00%≤Mo≤8.00%，2.00%≤V≤9.00%，?W≤3.00%，Nb≤0.85%，Al≤1.20%，余量為Fe；芯部的化學成分重量百分比為：2.8%≤C≤3.4%，1.8%≤Si≤2.6%，0.3%≤Mn≤0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，0.04%≤Mg≤0.06%；該軋輥的生產步驟為：1）材料準備，留吊裝孔加工的長度余量；2）加工毛坯兩端面；3）加工兩端中心孔；4）頂兩端，粗車加工；5）在成品長度外鉆吊裝孔；6）進行調質處理使輥身硬度達到40-50HSD；7）修正兩端中心孔；8）頂兩端，半精車加工；9）對輥身進行粗磨；10）調質處理使輥身表面淬火硬度達到88-93HSD；11）加工兩端長度至要求尺寸；12）進行精車加工；13）粗磨輥身和輥頸；14）進行除應力處理；15）修兩端中心孔；16）頂兩端，精磨輥身和輥頸；17）頂兩端，超精磨輥身和輥頸至成品。

所述的一種軋輥的生產工藝，其特征在于所述的步驟1）中選用的壓輥的圓鋼應使圓鋼全長彎曲率小于0.006。

所述的一種軋輥的生產工藝，其特征在于所述的步驟9）和步驟10）之間對輥身進行超聲波探傷。

所述的一種軋輥的生產工藝，其特征在于所述的步驟10）和步驟11）之間切割輥身兩端，使兩端各留1-5mm平頭余量。

所述的一種軋輥的生產工藝，其特征在于所述的步驟16）和步驟17）之間對各處圓角進行處理至成品。

本發明的鋼管材料制造軋輥，在韌性、耐磨性、熱塑性等方面都優于常用材料制造的軋輥，同時本發明的材料制造的軋輥較小，節省了成本，操作方便，制造快速，減少了工藝步驟，提高了成品率，很大程度上提高了二十輥精軋機的設備質量，為軋制優質帶材作準備。

具體實施方式

本發明軋輥的生產工藝中，軋輥包括合金外層和芯部，合金外層的化學成分重量百分比為：1.50%≤C2.20%，Si≤0.060%，0.40%≤Mn≤1.20%，P≤0.030%，S≤0.025%，3.00%≤Cr≤8.00%，Ni≤1.50%，2.00%≤Mo≤8.00%，2.00%≤V≤9.00%，?W≤3.00%，Nb≤0.85%，Al≤1.20%，余量為Fe；芯部的化學成分重量百分比為：2.8%≤C≤3.4%，1.8%≤Si≤2.6%，0.3%≤Mn≤0.6%，P≤0.08%，S≤0.03%，0.04%≤Mg≤0.06%；該軋輥的生產步驟為：1）材料準備，留吊裝孔加工的長度余量；2）加工毛坯兩端面；3）加工兩端中心孔；4）頂兩端，粗車加工；5）在成品長度外鉆吊裝孔；6）進行調質處理使輥身硬度達到40-50HSD；7）修正兩端中心孔；8）頂兩端，半精車加工；9）對輥身進行粗磨；10）調質處理使輥身表面淬火硬度達到88-93HSD；11）加工兩端長度至要求尺寸；12）進行精車加工；13）粗磨輥身和輥頸；14）進行除應力處理；15）修兩端中心孔；16）頂兩端，精磨輥身和輥頸；17）頂兩端，超精磨輥身和輥頸至成品。

上述步驟1）中選用的壓輥的圓鋼應使圓鋼全長彎曲率小于0.006。

上述步驟9）和步驟10）之間對輥身進行超聲波探傷。

上述步驟10）和步驟11）之間切割輥身兩端，使兩端各留1-5mm平頭余量。

上述步驟16）和步驟17）之間對各處圓角進行處理至成品。

本發明的鋼管材料制造軋輥，在韌性、耐磨性、熱塑性等方面都優于常用材料制造的軋輥，同時本發明的材料制造的軋輥較小，節省了成本，操作方便，制造快速，減少了工藝步驟，提高了成品率，很大程度上提高了二十輥精軋機的設備質量，為軋制優質帶材作準備。