[發(fā)明專利]一種碳素鋼退火工藝

無效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310417258.7
• 申請(qǐng)日: 2013-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN103451397A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃金榮;范銀芳
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 湖州市銀鑫軋輥有限公司
• 主分類號(hào): C21D8/02
• 分類號(hào): C21D8/02;C21D1/26;C22C38/14
• 代理公司: 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種碳素鋼退火工藝。

背景技術(shù)

現(xiàn)代冶金行業(yè)生產(chǎn)薄帶狀材料的過程，是通過對(duì)較厚的熱軋鋼卷進(jìn)行酸洗、冷軋減薄工藝處理，從而獲得厚度、高尺寸均滿足要求的產(chǎn)品。不過，冷軋過程也造成了鋼卷的加工硬化，力學(xué)性能和加工性能差，需要進(jìn)行退火熱處理獲得好的綜合性能。但是，冷軋加工硬化后的鋼卷進(jìn)行退火熱處理后，經(jīng)常發(fā)生粘接缺陷。由于粘接缺陷的發(fā)生，造成冷軋鋼卷質(zhì)量降級(jí)，嚴(yán)重的會(huì)導(dǎo)致鋼卷的報(bào)廢。

發(fā)明內(nèi)容

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于提供一種碳素鋼退火工藝的技術(shù)方案。

所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述碳素鋼包含以下重量百分比的組分：C：0.17%?0.23%、Si：0.17%?0.37%、Mn：0.35%?0.65%、Ti：0.006%?0.010%、Als：0.008%?0.015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該碳素鋼的退火步驟為：先將碳素鋼材料冶煉成鋼水，鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼恚龅慕?jīng)連鑄連軋后形成的鑄坯厚度在40-100mm之間，鑄坯進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼頃r(shí)，均熱溫度控制在1110-1180℃之間，所述的加熱熱軋?zhí)幚斫Y(jié)束時(shí)的終軋溫度控制在800-900℃之間。

所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的碳素鋼中不可避免的雜質(zhì)包括不大于0.20%的Cu、不大于0.25%的Cr、不大于0.25%的Ni、不大于0.15%的Mo、不大于0.007%的N、不大于0.025%的P和不大于0.015%的S。

所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的加熱熱軋?zhí)幚頃r(shí)的鑄坯的卷取溫度控制在550-700℃之間。

所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的加熱熱軋?zhí)幚砗蟮匿摼硪来芜M(jìn)行酸洗處理、冷軋?zhí)幚怼⑼嘶鹛幚恚龅匿摼磉M(jìn)行退火處理時(shí)，加熱氣體溫度控制在650-700℃之間，退火溫度控制在580-660℃之間，退火溫度保溫時(shí)間為1-6h，所述的鋼卷在全氫罩式爐中進(jìn)行退火處理。

所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的碳素鋼包含以下重量百分比的組分：C：0.19%?0.21%、Si：0.23%?0.31%、Mn：0.41%?0.59%、Ti：0.007%?0.009%、Als：0.009%?0.014%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。

所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的鋼卷進(jìn)行退火處理時(shí)，加熱氣體溫度控制在660-690℃之間，退火溫度控制在590-630℃之間。

所述的一種碳素鋼退火工藝，其特征在于所述的加熱熱軋?zhí)幚斫Y(jié)束時(shí)的終軋溫度控制在850-880℃之間。

本發(fā)明通過對(duì)包含如上所述化學(xué)成分的鋼水進(jìn)行連鑄連軋?zhí)幚恚纬设T坯，再通過加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼恚摼斫?jīng)過酸洗、冷軋后在全氫罩式爐中進(jìn)行周期退火。退火處理時(shí)，加熱氣體溫度優(yōu)選地控制在660-690℃，退火溫度優(yōu)選地控制在590-630℃，通過所述工藝方法加工而成的鋼卷，鋼卷在退火處理后發(fā)生粘接的比例明顯降低，從而避免了對(duì)鋼卷本身的損害，提高了用鋼卷加工成?的鋼板的整體質(zhì)量。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明的碳素鋼退火工藝中，碳素鋼包含以下重量百分比的組分：C：0.17%?0.23%、Si：0.17%?0.37%、Mn：0.35%?0.65%、Ti：0.006%?0.010%、Als：0.008%?0.015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)；該碳素鋼的退火步驟為：先將碳素鋼材料冶煉成鋼水，鋼水經(jīng)連鑄連軋后形成鑄坯，鑄坯經(jīng)加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼恚龅慕?jīng)連鑄連軋后形成的鑄坯厚度在40-100mm之間，鑄坯進(jìn)行加熱熱軋?zhí)幚硇纬射摼頃r(shí)，均熱溫度控制在1110-1180℃之間，所述的加熱熱軋?zhí)幚斫Y(jié)束時(shí)的終軋溫度控制在800-900℃之間。

上述碳素鋼中不可避免的雜質(zhì)包括不大于0.20%的Cu、不大于0.25%的Cr、不大于0.25%的Ni、不大于0.15%的Mo、不大于0.007%的N、不大于0.025%的P和不大于0.015%的S。

上述加熱熱軋?zhí)幚頃r(shí)的鑄坯的卷取溫度控制在550-700℃之間。

上述加熱熱軋?zhí)幚砗蟮匿摼硪来芜M(jìn)行酸洗處理、冷軋?zhí)幚怼⑼嘶鹛幚恚龅匿摼磉M(jìn)行退火處理時(shí)，加熱氣體溫度控制在650-700℃之間，退火溫度控制在580-660℃之間，退火溫度保溫時(shí)間為1-6h，所述的鋼卷在全氫罩式爐中進(jìn)行退火處理。