[發明專利]一種低碳高錳取向硅鋼片的制備方法

在審

• 申請號: 201310417217.8
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103526000A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 任振州
• 申請（專利權）人: 任振州
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C22C38/60;C21D6/00
• 代理公司: 安徽合肥華信知識產權代理有限公司 34112
• 代理人: 余成俊

技術領域

本發明涉及一種低碳高錳取向硅鋼片的制備方法，屬于黑色金屬加工領域。

背景技術

目前，取向硅鋼在生產過程中為了可以有效的降低成品鐵損，提高熱軋板?；瘻囟取⒍卫滠垥r的中間退火溫度或成品退火溫度，但是常化溫度或中間退火溫度過高會造成鋼板過脆，冷軋性能惡化，成材率降低，成本升高；成品退火溫度過高不僅對爐體設備特別是爐底輥等要求很高，而且容易造成成品鋼板表面氧化。

發明內容

本發明的目的在于提供一種?；瘻囟?、中間退火溫度和最終高溫退火溫度低、一次冷軋、鐵損低、成材率高、表面質量好、成本低的低碳高錳取向硅鋼片的制備方法。

本發明采用的技術方案如下：

???一種低碳高錳取向硅鋼片的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：按照潔凈鋼工藝進行冶煉，控制鋼水最終成分及重量百分比為：C?≤0.003、Si?2.0-2.5、Mn?1.6-2.2、Als?0.008-0.014、Cu?0.3-0.5、Sb?0.15-0.25、Zr?0.05-0.08、Nb?0.03-0.06、Ti?0.02-0.03、Bi?0.01-0.02、Sr?0.006-0.012、B?0.002-0.004、La?0.01-0.015、Pr?0.008-0.012、Lu?0.005-0.01、N≤0.0025、P≤0.05、S?≤0.005，其余為Fe，并連鑄成坯；將鑄坯加熱至1150-1250℃，保溫0.5-1h，然后進行熱軋，820-860℃終軋，500-550℃卷取,卷取完成后以100-120℃/h降溫至320-350℃，保溫1-2h，再以70-80℃/h降溫至160-180℃，保溫3-4h，空冷至室溫后以80-100℃/h升溫至240-280℃，保溫0.5-1h，再以150-180℃/h升溫至580-600℃，保溫20-30min，再以90-110℃/h升溫至820-860℃，保溫3-5min；酸洗后進行冷軋，將冷軋板在露點為-20～-25℃的25%N₂+75%H₂氣氛中以大于300℃/min的速度快速升溫到910-930℃進行初次再結晶退火，退火時間為1-2min，然后以200-250℃/h降溫至420-460℃，保溫0.5-1h，再以130-160℃/h降溫至150-180℃，保溫2-3h，空冷至室溫后靜電法涂Al₂O₃,在75%N₂?+25H₂氣氛中、880-900℃溫度下進行二次再結晶退火,退火時間為18-24h，再在100%H₂氣氛中升溫到950-1000℃進行凈化退火，退火時間18-24h，空冷、涂層、精整即得成品。

本發明的有益效果：

本發明通過降低C的含量、提高Mn的含量，不僅可以改善鑄坯、熱軋板、冷軋板的塑性，減少加工形成的裂紋以及斷裂，提高成材率，還可以減少再結晶的脫碳量，降低消耗,提高生產效率；本發明還利用La、Pr、Lu?稀土元素在鋼中凈化夾雜物的特點降低熱處理過程溫度，即采用較低的常化溫度、中間退火溫度及成品退火溫度即能得到鐵損較低的硅鋼片。

具體實施方式