[發(fā)明專利]一種活塞桿組件的加工方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310417086.3
• 申請(qǐng)日: 2013-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN103447771B
• 公開（公告）日: 2016-03-16
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 韓軼棟;裘國(guó)榮;胡長(zhǎng)月
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 上海滬東造船油嘴油泵有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 上海信好專利代理事務(wù)所(普通合伙) 31249
• 代理人: 張靜潔;張妍

1.一種活塞桿組件的加工方法，其特征在于，該方法包含以下步驟：

步驟1、活塞加工；

步驟2、活塞桿加工；

步驟3、活塞桿組件裝配；

所述的步驟1包含以下步驟：

步驟1.1、數(shù)車加工；

步驟1.2、銑床加工：

采用銑床銑出活塞的方身（106）；

步驟1.3、對(duì)活塞進(jìn)行整體滲碳淬火：

保證滲碳層的厚度與硬度；

步驟1.4、數(shù)車加工；

所述的步驟2包含以下步驟：

步驟2.1、小車加工：

按照?qǐng)D紙?jiān)谄胀ㄜ嚧曹囃谆钊麠U的中間段（201）、第一美制螺紋（202）、第二美制螺紋（203）和頂針孔（204）的粗加工尺寸，先放出總體0.4-0.5mm余量；

步驟2.2、調(diào)質(zhì)；

保證硬度；

步驟2.3、外磨加工：

磨外圓，進(jìn)行裝配后上磨床，通過(guò)校圓控制同心度，保證桿件整體的同心度良好；

步驟2.4、高頻淬火：

進(jìn)行活塞桿中間段的高頻淬火，保證硬度HRC60-62；

步驟2.5、數(shù)車加工：

在數(shù)控機(jī)床上按照滾絲要求車出活塞桿在滾絲前的各檔尺寸；

步驟2.6、滾絲加工；

所述的步驟3包含以下步驟：

步驟3.1、裝配：

采用扳手工具（5）將完工后的活塞（1）與活塞桿（2）進(jìn)行裝配，用組夾壓板固定住活塞桿（2），通過(guò)扭力扳手，用扳手工具（5）固定在活塞（1）的方身上擰緊，扭力扳手插入另一端方身，在保證活塞與活塞桿中心處于同一工作水平面時(shí)，調(diào)節(jié)扭矩，保證678N.M的扭矩力，進(jìn)行擰緊并涂上樂泰膠水以保證徹底的固結(jié)，這樣活塞與活塞桿在擰緊的前提下同心度也有了保障，利于下一道磨削；

步驟3.2、外圓精磨：

活塞桿組件裝配完成后，上磨床，為了使得活塞桿組件受到更大的支持力便于磨削，采用兩個(gè)磨削半托架，分別托住活塞（1）以及活塞桿（2）的兩檔最小外圓中間部分，對(duì)活塞桿組件進(jìn)行整體磨削，經(jīng)過(guò)試棒實(shí)驗(yàn)，明顯的減少了磨削時(shí)的彎曲變形，使得整個(gè)活塞桿組件磨削時(shí)直線度以及同心度都有了很好的保障，達(dá)到尺寸后，便可以完成對(duì)活塞桿組件的整體加工工作。

2.如權(quán)利要求1所述的活塞桿組件的加工方法，其特征在于，所述的步驟1.1包含以下步驟：

步驟1.1.1、數(shù)控機(jī)床先夾活塞的大端部（102），校圓≤0.02，車去小端部（101）的端面2mm后，并在大端部（102）與小端部（101）兩端面打90°頂針孔（103），一夾一頂，車妥小端部（101）的環(huán)槽（104）及外圓；

步驟1.1.2、將原料翻身，掉頭夾小端部（101），車去大端部（102）的端面2mm，控制活塞的總長(zhǎng)，車妥大端部（102）的環(huán)槽及外圓；

步驟1.1.3、加工大端部的螺紋孔（105），車出內(nèi)孔尺寸；

步驟1.1.4、車螺紋孔的M20×1.5小螺紋和孔口倒角（1051），用悶頭（3）悶住螺紋孔（105），以保證螺紋孔不會(huì)因?yàn)楹罄m(xù)滲碳淬火被淬硬而后續(xù)無(wú)法加工。

3.如權(quán)利要求2所述的活塞桿組件的加工方法，其特征在于，所述的步驟1.1.1和步驟1.1.2中，加工環(huán)槽時(shí)，先使用4mm割槽刀粗車，再使用2mm小型割槽刀分兩刀緩慢車出槽底外圓，這樣振紋就明顯消失了；在保證硬度的前提下，放窄槽的寬度比圖紙寬度窄0.30-0.40mm，使得滲碳淬火變形后槽的橫向變形仍舊在圖紙要求的公差之內(nèi)，便于槽在數(shù)控機(jī)床下的整體加工。

4.如權(quán)利要求1所述的活塞桿組件的加工方法，其特征在于，所述的步驟1.4包含以下步驟：

步驟1.4.1、先車出小端部（101）的外圓與環(huán)槽，翻身，校小端部（101）的外圓與大端部（102）的外圓，保證同心度≤0.02mm，從而保證螺紋孔與小外圓的整體同心度；

步驟1.4.2、將小端部（101）的尺寸Φ50加工至Φ50.2；

步驟1.4.3、將大端部（102）的尺寸Φ101加工至Φ101.2；

步驟1.4.4、拆除悶頭（3），用內(nèi)螺紋車刀分10刀慢慢車出螺紋孔上的美制螺紋，經(jīng)三坐標(biāo)測(cè)量同心度在0.02mm之內(nèi)；

步驟1.4.5、按照?qǐng)D紙加工活塞的其余尺寸。

5.如權(quán)利要求1所述的活塞桿組件的加工方法，其特征在于，所述的步驟2.5包含以下步驟：

步驟2.5.1、以中間段（201）大外圓為基準(zhǔn)，兩端校圓≤0.02；

步驟2.5.2、再按圖紙數(shù)車頂住活塞桿兩端兩頂針車妥磨削前各檔尺寸，兩端面均勻車削并控制長(zhǎng)度尺寸；

步驟2.5.3、根據(jù)滾絲尺寸車對(duì)螺紋外圓，車妥螺紋滾絲時(shí)需要的倒角以及外圓底徑尺寸，將1-1/4-8UNR-3A第二美制螺紋（203）的軸徑加工至Φ29.64±0.03，倒角為3.5×45°，將1-12UNRF-3A第一美制螺紋（202）的軸徑加工至Φ23.97±0.03，倒角為2.5×45°；

步驟2.5.4、中間段201表面淬硬，即Φ35.4外圓及1-1/4-8UNR-3A第二美制螺紋（203）的螺紋處圓弧面不必車。