[發明專利]一種耐火鋼的生產方法

無效

• 申請號: 201310417045.4
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103469082A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 黃金榮;范銀芳
• 申請（專利權）人: 湖州市銀鑫軋輥有限公司
• 主分類號: C22C38/28
• 分類號: C22C38/28;C21D8/02;C22C38/50
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明涉及一種耐火鋼的生產方法。

背景技術

建筑鋼結構屬于鋼鐵材料的重要應用領域，要求鋼材具有良好的室溫力學性能及焊接性能。自美國“9.?11”事件后，鋼結構建筑用鋼的防火性能已引起政府及設計部門的高度重視。普通鋼在350℃時屈服強度迅速下降到室溫屈服強度的1/2以下，不能滿足結構耐火設計要求，必須在其表面噴涮較厚的防火涂層。為了減少成本及加快施工進度，國內外已經開展了系列耐火溫度為600℃的建筑用耐火鋼的研制工作，在具有良好的室溫性能的基礎上，耐火鋼在600℃時的屈服強度不低于室溫屈服強度的2/3。由于耐火鋼具有較低的室溫屈強比、優良的焊接性能和耐火性能等優點，在日本等發達國家已經應用于停車場、體育場館等大跨度網架建筑結構或輕鋼結構。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種耐火鋼的生產方法的技術方案。

所述的一種耐火鋼的生產方法，其特征在于包括將耐火鋼坯進行熱處理，然后熱軋、冷卻至550-650℃，所述熱處理的溫度為1200-1240℃，所述熱軋的開軋溫度?為1000-1100℃，熱軋的終軋溫度為880-960℃；所述耐火鋼坯由以下重量百分比的成分組成：C：0.08?0.20%，Si：20?0.45%,?Mn：1.00?1.40%,Nb：0.02?0.05%,Mo：0.30?0.60%,Cr：0.50?10%,A1:0.015?0.060%,Ti：0.01?0.15%，余量為Fe和不可避免的雜質；所述耐火鋼坯的鐵素體含量為50?65%，珠光體含量為15?30%，粒狀貝氏體含量為10?35%。

所述的一種耐火鋼的生產方法，其特征在于所述耐火鋼坯為板材，熱軋的軋制道次為5-7次，每道次軋制使得耐火鋼坯的厚度減少1-7毫米。

所述的一種耐火鋼的生產方法，其特征在于所述冷卻的方法包括以10-40℃/秒的速度冷卻至550-650℃，并保溫1-2小時。

所述的一種耐火鋼的生產方法，其特征在于所述不可避免的雜質包括P和S，且P和S的含量為：P≤0.020%,S≤0.020%。

所述的一種耐火鋼的生產方法，其特征在于所述不可避免的雜質包括Ni和Cu，且Ni和Cu的含量為：Ni≤0.30%，Cu≤0.20%。

所述的一種耐火鋼的生產方法，其特征在于所述的耐火鋼在20℃時，其屈服強度≥500MPa，屈強比＜80%。

本發明具有如下優點：成本低，不含釩，工藝簡潔，適合大規模生產，性能穩定生產時，不需要后續熱處理，節能減排，降低了生產成本；耐火性好：?600°C下保溫1?3小時；抗震性好：室溫下屈強比＜80%；焊接性良好；室溫力學性能及其他質量指標達到普通用低合金高強度鋼標準。

具體實施方式

本發明耐火鋼的生產方法，包括將耐火鋼坯進行熱處理，然后熱軋、冷卻至550-650℃，所述熱處理的溫度為1200-1240℃，所述熱軋的開軋溫度?為1000-1100℃，熱軋的終軋溫度為880-960℃。

上述耐火鋼坯由以下重量百分比的成分組成：C：0.08?0.20%，Si：20?0.45%,?Mn：1.00?1.40%,Nb：0.02?0.05%,Mo：0.30?0.60%,Cr：0.50?10%,A1:0.015?0.060%,Ti：0.01?0.15%，余量為Fe和不可避免的雜質；所述耐火鋼坯的鐵素體含量為50?65%，珠光體含量為15?30%，粒狀貝氏體含量為10?35%。

本發明耐火鋼坯為板材，熱軋的軋制道次為5-7次，每道次軋制使得耐火鋼坯的厚度減少1-7毫米。

本發明冷卻的方法包括以10-40℃/秒的速度冷卻至550-650℃，并保溫1-2小時。

本發明不可避免的雜質包括P和S，且P和S的含量為：P≤0.020%,S≤0.020%。

本發明不可避免的雜質包括Ni和Cu，且Ni和Cu的含量為：Ni≤0.30%，Cu≤0.20%。

本發明耐火鋼在20℃時，其屈服強度≥500MPa，屈強比＜80%。

本發明具有如下優點：成本低，不含釩，工藝簡潔，適合大規模生產，性能穩定生產時，不需要后續熱處理，節能減排，降低了生產成本；耐火性好：?600°C下保溫1?3小時；抗震性好：室溫下屈強比＜80%；焊接性良好；室溫力學性能及其他質量指標達到普通用低合金高強度鋼標準。