[發(fā)明專利]玉石浮雕工藝品的超聲波磁力復(fù)合研磨裝置及研磨工藝

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310417020.4
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103447892A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 陳燕;王顯康;周錕;牛鳳麗;李宗澤
• 申請（專利權(quán)）人: 遼寧科技大學(xué)
• 主分類號: B24B1/04
• 分類號: B24B1/04
• 代理公司: 鞍山貝爾專利代理有限公司 21223
• 代理人: 顏偉

1.一種玉石浮雕工藝品的超聲波磁力復(fù)合研磨裝置，其特征在于包括數(shù)控輔助機(jī)架，設(shè)在此輔助機(jī)架上的超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)和磁力研磨機(jī)構(gòu)，

所述的數(shù)控輔助機(jī)架包括固定工件工作臺，驅(qū)動主軸，

所述的超聲波發(fā)生機(jī)構(gòu)包括超聲波發(fā)生器，與此超聲波發(fā)生器相連接的壓電換能器，與此壓電換能器相連接的變幅桿，與此變幅桿相連接的彈性筒夾，所述的壓電換能器外側(cè)設(shè)有集電環(huán)，所述的壓電換能器與所述的驅(qū)動主軸相連接，

所述的磁力研磨機(jī)構(gòu)包括夾持在所述彈性筒夾內(nèi)的永久磁鐵，填充在此永久磁鐵和待加工件之間的磁性磨料。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的玉石浮雕工藝品的超聲波磁力復(fù)合研磨裝置，其特征在于所述的固定工件工作臺為導(dǎo)磁材料。

3.一種利用玉石浮雕工藝品的超聲波磁力復(fù)合研磨裝置的研磨工藝，其特征在于，其研磨工藝如下：

①?清洗：首先采用超聲波清洗機(jī)添加少量清洗劑清洗玉石浮雕工藝品表面，去除玉石浮雕工藝品表面污漬，并晾干；

②?裝卡：將待加工的玉石浮雕工藝品裝卡在超聲波磁力復(fù)合研磨裝置的數(shù)控輔助裝置的固定工件工作臺上，固定工件工作臺為導(dǎo)磁材料，經(jīng)磁化后可與永久磁鐵形成閉合磁回路；

③?參數(shù)設(shè)定：啟動超聲波發(fā)生器，設(shè)定超聲波發(fā)生頻率為15～20KHz，振幅為10～20μm；

④?粗拋：粗拋時將平均粒徑為200～350μm燒結(jié)磁性磨料與水基研磨液以體積比為1:2的比例混合，填充在加工間隙內(nèi)，此時驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)速為1500～2000r/min，加工時間約20～30min；

⑤?精拋：精拋時將平均粒徑為100～200μm燒結(jié)磁性磨料與水基研磨液以體積比為1:2的比例混合，填充在加工間隙內(nèi)，驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)速2000～2500r/min，加工時間約20～30min；

⑥?超精細(xì)拋?將平均粒徑為10～30μm金剛石研磨膏與平均粒徑為100～200μm鐵粉、水基研磨液以體積比為1:4:8混合，填充在加工間隙內(nèi)，驅(qū)動主軸轉(zhuǎn)速為2500～3000r/min，加工時間約為30～40min；

⑦?再清洗：將超精細(xì)拋光后的玉石浮雕工藝品取下放入超聲波清洗機(jī)中進(jìn)行清洗，然后晾干即可。

4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的利用玉石浮雕工藝品的超聲波磁力復(fù)合研磨裝置的研磨工藝，其特征在于所述磁性磨料，是由磁粒相鐵粒子和磨粒相氧化鋁顆粒經(jīng)過壓塊、燒結(jié)、破碎和篩分工藝方法制備，其粒徑范圍在46.15?μm?~375μm。