[發(fā)明專利]鋼棒的熱處理方法

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310416848.8
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN103484640A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 金丹
• 申請（專利權(quán)）人: 天津晉綏木業(yè)有限公司
• 主分類號: C21D8/06
• 分類號: C21D8/06;C21D1/42
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種鋼棒的熱處理方法。

背景技術(shù)

金屬熱處理旨在改變金屬內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，提高金屬件力學(xué)及機(jī)械性能，為后續(xù)加工及最終產(chǎn)品提供所需的綜合性能要求。

傳統(tǒng)的熱處理是將棒料在熱處理電阻爐中進(jìn)行淬火，再進(jìn)行高溫回火，其缺點(diǎn)是生產(chǎn)效率低、能耗大、污染環(huán)境，且對加工的棒料長度有限制。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明需要解決的技術(shù)問題是提供了一種鋼棒的熱處理方法，旨在解決上述的問題。

為了解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

通過校直機(jī)校直，傳送速度在6-12m／min之間；感應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度在820±10℃之間；

感應(yīng)淬火，淬火溫度在945±30℃之間，介質(zhì)水溫≤40℃，介質(zhì)濃度6±1％，進(jìn)給速度為1.75±0.25m／min；

感應(yīng)回火，回火溫度在640±10℃之間，進(jìn)給速度為2.0-2.5m／min；

通過回火保溫爐回火保溫，保溫溫度在655±15℃之間，保溫時(shí)間50±10min；

再通過校直機(jī)校直是利用回火余溫消除校直應(yīng)力，傳送速度：6-12m／min.溫度≤200℃：

通過冷床冷卻，溫度在60±30℃之間，冷卻時(shí)間60±10min；

再通過校直機(jī)進(jìn)行精校直，傳送速度在6-12m／min之間；

通過退磁機(jī)退磁，傳送速度在6-12m.／min之間。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：棒料表面和心部均為回火索氏體顯微組織，無游離和網(wǎng)狀鐵素體存在，硬度偏差范圍在2HRC以內(nèi)，每米長度跳動(dòng)在0.25mm以下。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合具體實(shí)施方式對本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)描述：

本發(fā)明是通過以下步驟實(shí)現(xiàn)的：

通過校直機(jī)校直，傳送速度在6-12m／min之間；

感應(yīng)預(yù)熱，預(yù)熱溫度在820±10℃之間；

感應(yīng)淬火，淬火溫度在945±30℃之間，介質(zhì)水溫≤40℃，介質(zhì)濃度6±1％，進(jìn)給速度為1.75±0.25m／min；

感應(yīng)回火，回火溫度在640±10℃之間，進(jìn)給速度為2.0-2.5m／min；

通過回火保溫爐回火保溫，保溫溫度在655±15℃之間，保溫時(shí)間50±10min；

再通過校直機(jī)校直是利用回火余溫消除校直應(yīng)力，傳送速度：6-12m／min，溫度≤200℃：

通過冷床冷卻，溫度在60±30℃之間，冷卻時(shí)間60±10min；

再通過校直機(jī)進(jìn)行精校直，傳送速度在6-12m／’min之間；

通過退磁機(jī)退磁，傳送速度在6-12m／min之間。

本發(fā)明使用電感應(yīng)加熱代替?zhèn)鹘y(tǒng)加熱源對鋼件實(shí)現(xiàn)淬火、表面加熱、整體穿透加熱和局部熱處理，其加熱速度快、節(jié)能效果好、無污染，屬清潔生產(chǎn)，與傳統(tǒng)加熱相比，可節(jié)約電能30％，所采用的感應(yīng)加熱調(diào)質(zhì)熱處理同時(shí)也提高了被加工質(zhì)件的能級，滿足了市場對調(diào)質(zhì)棒料的需求。

本發(fā)明中共采用三段感應(yīng)設(shè)備，其加熱原理完全相同，加熱溫度的高低通過對電壓的控制來實(shí)現(xiàn)。包括感應(yīng)預(yù)熱加熱、感應(yīng)淬火加熱以及感應(yīng)回火加熱。

為使工件在加熱時(shí)間內(nèi)充分加熱以達(dá)到工藝要求溫度，需對工件進(jìn)行預(yù)熱加熱，預(yù)熱加熱為后續(xù)的淬火加熱做好準(zhǔn)備。

淬火加熱主要功能是使工件溫度達(dá)到淬火工藝要求溫度。

回火加熱主要功能是使工件溫度達(dá)到回火工藝要求溫度，為后續(xù)的回火保溫工序做好淮備。