[發(fā)明專利]一種新型數(shù)控平面磨床

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310416603.5
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103465126A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 梁紅軍
• 申請（專利權(quán)）人: 臨清市齊亞機(jī)械有限公司
• 主分類號: B24B7/02
• 分類號: B24B7/02
• 代理公司: 濟(jì)南誠智商標(biāo)專利事務(wù)所有限公司 37105
• 代理人: 王汝銀

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及平面磨床的制造領(lǐng)域，具體地說是一種新型數(shù)控平面磨床。

背景技術(shù)

對于表面質(zhì)量要求較高的各種平面，都需要經(jīng)過表面深加工或著精加工，通常采用的加工方法是平面磨削,平面磨削常用的機(jī)床為平面磨床。平面磨床是磨床的一種，主要用砂輪旋轉(zhuǎn)研磨工件以使其達(dá)到要求的平整度。用平面磨床進(jìn)行工件表面平整度加工時(shí)，利用砂輪的工作表面打磨待加工工件的待處理平面。研磨砂輪的工作表面可以是其圓柱表面或者其軸向端面。

當(dāng)采用研磨砂輪的圓柱表面磨削工件的待處理表面時(shí)，磨床的主軸，即用來驅(qū)動砂輪旋轉(zhuǎn)的軸，一般采用平行于水平面的臥式布置方式。當(dāng)采用研磨砂輪的軸向端面磨削工件的待處理表面時(shí)，工件通常被固定于往復(fù)直線運(yùn)動的矩形工作臺上，也可安裝在左圓周運(yùn)動的圓形工作臺上。采用水平軸及矩形工作臺的磨床簡稱為臥軸矩臺平面磨床。

現(xiàn)有的手動系列的平面磨床，如KGS1020型平面磨床，其在X軸，Y軸以及Z軸三個(gè)方位的位置調(diào)整均依賴人工通過手輪進(jìn)行調(diào)整，即在三個(gè)軸向的進(jìn)給方式均為以手動進(jìn)給方式的進(jìn)給，所以使得磨削加工的效率低，工人的勞動強(qiáng)度大，且加工出的同批次的產(chǎn)品的表面質(zhì)量水平的一致性相差較大。

為實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn)的目的，已經(jīng)有很多針對平面磨床的自動化改造。主要集中體現(xiàn)在對X軸或者Y軸增加電動裝置或者液壓驅(qū)動裝置，從而使工作臺能夠自動地左右移動或者前后進(jìn)給；同樣，也可以在Z軸上加裝電機(jī)或者液壓驅(qū)動裝置來提供驅(qū)動力，使得磨頭能夠快速升降或者進(jìn)給。

對于現(xiàn)有的自動化改裝的平面磨床，其存在的不足是：

（1）對于采用液壓驅(qū)動裝置作為自動化動力輸出的改造磨床，存在著液壓油的油耗量大，耗電量高，漏油嚴(yán)重等生產(chǎn)成本及維護(hù)成本高的問題；且其在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的噪音大，對工人的健康造成危害。

（2）對于采用電機(jī)作為自動化動力輸出的改造磨床，電機(jī)主軸慣常都是通過聯(lián)軸器與要驅(qū)動的部件（如絲杠）直接或者間接連接的；在此種情況下要保證對接的兩軸的軸端對齊，如果軸端沒有很好地對齊，會產(chǎn)生振動甚至對軸承造成損壞，因此給安裝帶來困難；且在使用過程中要定期不斷檢查軸端是否對齊，并進(jìn)行校正，否則勢必影響進(jìn)給精度及磨削平面的質(zhì)量。

如圖1所示，現(xiàn)有的平面磨床（包括手動系列及改進(jìn)的自動化系列的平面磨床）的立柱7的外部結(jié)構(gòu)形式都是呈楔形的，在該楔形立柱的楔形面的底部設(shè)置主軸電機(jī)81，在楔形立柱的前側(cè)左右兩內(nèi)表面對應(yīng)設(shè)有導(dǎo)軌71，導(dǎo)塊72安裝在立柱7內(nèi)側(cè)的左右兩側(cè)的導(dǎo)軌71之間，并能夠沿導(dǎo)軌71上下移動。導(dǎo)塊72的前端面設(shè)有凸臺，凸臺中心與導(dǎo)塊72的中心重合，導(dǎo)塊72的中心位置設(shè)置有與主軸82配合的孔，主軸82的一端穿過導(dǎo)塊72并由凸臺的前端面伸出，在主軸82的該端安裝磨頭83，在磨頭83外部設(shè)置防護(hù)罩84。

由于該種楔形結(jié)構(gòu)的立柱7上窄下寬，形狀剛性極差，存在一面倒的變形風(fēng)險(xiǎn)，受到溫度變化影響大，自上而下的變形量是不一致的，使加工精度不穩(wěn)定，尺寸不一致。

在現(xiàn)有的平面磨床中，導(dǎo)塊72沿導(dǎo)軌71的升降驅(qū)動力來源于升降絲杠6，升降絲杠6安裝在立柱7前端內(nèi)側(cè)，升降絲杠6的頂端固定連接在導(dǎo)塊72的下端面。對于手輪調(diào)節(jié)升降絲杠6旋轉(zhuǎn)的情況，一般是通過手輪直接作用于升降操縱桿，然后由升降操縱桿帶動升降絲杠6旋轉(zhuǎn)；對于液壓驅(qū)動或者電機(jī)驅(qū)動升降絲杠6旋轉(zhuǎn)的情況，如圖1所示，液壓驅(qū)動裝置86或者電機(jī)都是安裝在升降絲杠6的下部來驅(qū)動升降絲杠6旋轉(zhuǎn)。也就是說，現(xiàn)有技術(shù)中升降絲杠6對導(dǎo)塊7（導(dǎo)塊7上固裝有主軸電機(jī)81、磨頭83等）驅(qū)動的慣用手段都是自下向上的，即為上頂式的。

在實(shí)際使用過程中申請人發(fā)現(xiàn)，該種對導(dǎo)塊72采取的上頂式的驅(qū)動方式，在升降絲杠6向上旋轉(zhuǎn)帶動導(dǎo)塊72沿軌道向上移動時(shí)，升降絲杠6存在一定變形，此時(shí)用磨頭83磨削工件，來自磨頭83的徑向力通過主軸82傳至導(dǎo)塊72進(jìn)而作用于升降絲杠6，因?yàn)樯到z杠6存在變形且變形作用力與來自磨頭83的徑向力相反，所以會加大升降絲杠6的變形量，影響進(jìn)給的準(zhǔn)確性，且使得升降絲杠6的壽命降低。

發(fā)明內(nèi)容

針對上述存在的技術(shù)問題，本發(fā)明的目的在于提供一種進(jìn)給精度進(jìn)一步提高、進(jìn)給過程平穩(wěn)，立柱剛性好，并能夠延長升降絲杠的使用壽命的新型數(shù)控平面磨床。