[發明專利]一種實用型牽引下羅拉的制備方法

無效

• 申請號: 201310416555.X
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103469386A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 姚建華
• 申請（專利權）人: 常熟市建華織造有限責任公司
• 主分類號: D01H5/78
• 分類號: D01H5/78
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明屬于一種牽引下羅拉的制備方法，尤其涉及一種耐磨、耐蝕性能突出，紗線握持力均勻的實用型牽引下羅拉的制備方法，屬于針紡技術領域。

背景技術

紡織機上的牽引下羅拉由光軸、間隔設置的溝槽結構和連接端組成。牽引下羅拉上的溝槽結構與上羅拉上的皮輥組成鉗口，起到握持和牽引紗線的作用。普通的牽引下羅拉整體采用45鋼或20滲碳鋼材料進行制備，牽引下羅拉裸露在空氣中，極易被腐蝕；同時牽引下羅拉上的溝槽結構與皮輥之間摩擦力較大，溝槽結構上齒形容易磨鈍，降低了牽引下羅拉的使用壽命，且加劇了紡織過程中纖維條的波動性，影響紗支的均勻度和表面質量。

現行技術中，人們通過對牽引下羅拉進行表面處理以增強其使用性能，如：表面鍍鉻，或是表面熱處理，牽引下羅拉在耐蝕性以及強度和耐磨性方面得到有效提高。但是，強化成本過高，制備工序復雜，實用性欠佳；同時，溝槽結構通過滾壓軋制工藝進行制備，其截面齒形通常為梯形，齒面之間存在突變，該結構容易加速皮輥的磨損，且在紡紗過程中產生機械波，影響紡紗質量。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種實用型牽引下羅拉的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施方便，溝槽結構的表面形成一耐磨涂層，有效的提升了導紗環的耐磨以及耐蝕性能，使得下羅拉的使用壽命更為持久；同時，溝槽結構的截面形狀由梯形轉變為圓弧形，有效的緩和了齒面之間的突變，降低了皮輥的磨損和機械波的產生，提高了紡紗質量。

本發明是一種實用型牽引下羅拉的制備方法，該制備方法包括如下步驟：a）制備心軸，b）軋制導紗環，c）噴涂預處理，d）熱噴涂處理，e）噴涂后處理。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟a）中，心軸材質選用45鋼，制備流程包括：毛坯鑄造、退火處理、鍛造、去應力退火以及機加工；通過上述處理后，制得心軸表面光滑，沿其軸向均分分布若干環狀結構。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟b）中，該工藝是采用軋機對心軸表面的環狀結構進行軋制處理，以加工出帶有溝槽結構的導紗環；初軋溫度控制在950℃-1000℃，終軋溫度控制在800℃以上，軋制次數為3-4次。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟c）中，預處理工藝包括清洗處理和粗化處理；清洗處理方式為超聲波清洗，清洗液選用丙酮，清洗時間為5-6分鐘，清洗完畢后用清水沖凈并吹干；粗化處理方式為噴砂處理，砂料選用石英砂，其顆粒度為20-30目，噴砂壓力為0.8-1MPa，噴砂距離為80mm，噴砂角度為60°，粗化處理后的溝槽結構的表面粗糙度約為50um。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟d）中，熱噴涂處理工藝采用陶瓷棒火焰噴涂法，火焰由氧氣和乙炔混合燃燒后產生，在熱噴涂過程中，壓縮氣體選用Ar，流量為1200L/h，壓力為0.8MPa，陶瓷棒的送料速度約為1.5-2mm/s。

在本發明一較佳實施例中，所述的步驟e）中，噴涂后處理是對陶瓷涂層進行封孔處理，封孔處理時使用噴槍在陶瓷涂層面上噴涂封孔劑，封孔劑通?？蛇x用酚醛樹脂、石蠟、聚酰胺、硅酸鈉中的一種。

本發明揭示了一種實用型牽引下羅拉的制備方法，該制備方法工序安排合理，實施簡便，成本適中，制得的溝槽結構表面形成一耐磨涂層，有效的提升了導紗環的耐磨以及耐蝕性能，使得下羅拉的使用壽命更為持久；同時，溝槽結構的截面形狀由梯形轉變為圓弧形，有效的緩和了齒面之間的幾何突變，降低了皮輥的磨損和機械波的產生，提高了紡紗質量。

?附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例實用型牽引下羅拉的制備方法的工序步驟圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例實用型牽引下羅拉的制備方法的工序步驟圖；該制備方法包括如下步驟：a）制備心軸，b）軋制導紗環，c）噴涂預處理，d）熱噴涂處理，e）噴涂后處理。

實施例1

具體制備過程如下：

a）制備心軸，心軸材質選用45鋼，制備流程包括：毛坯鑄造、退火處理、鍛造、去應力退火以及機加工；通過上述處理后，制得心軸表面光滑，沿其軸向均分分布若干環狀結構；