[發明專利]一種高性能導絲輪

有效

• 申請號: 201310416553.0
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103469393A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 姚建華
• 申請（專利權）人: 常熟市建華織造有限責任公司
• 主分類號: D01H13/04
• 分類號: D01H13/04
• 代理公司: 北京瑞思知識產權代理事務所(普通合伙) 11341
• 代理人: 李濤

技術領域

本發明涉及一種導絲輪，尤其涉及一種傳動性能優良，使用壽命持久的高性能導絲輪，屬于針紡技術領域。

?背景技術

紡織工業中通常使用紡絲機進行紡織，而導絲輪在紡絲機中主要起到導絲和聚紗的作用，是紡絲機中必不可少的配件。導絲輪與紗支之間存在較大的張緊力和一定的摩擦力，在兩者合力作用下導絲輪繞定軸高速轉動。

在現有技術中，導絲輪均為實心結構，自重較大，無形中增大了導絲輪轉動時的阻力，容易影響紗支的傳動精度；同時，紗線與導絲輪之間為線接觸，摩擦力較大，容易損傷紗線，降低紗線的質量。

發明內容

針對上述需求，本發明提供了一種高性能導絲輪，該導絲輪采用中空結構設計，自重小，紗支的傳動精度高；同時，導絲輪上增設的導絲體結構，可將紗線與導絲輪之間的線接觸轉變為多點接觸，有效的降低了兩者之間的摩擦力，確保紗線良好的表面質量。

本發明是一種高性能導絲輪，該導絲輪包括一導絲輪主體，所述的導絲輪主體采用中空結構設計，沿其導絲槽的圓周方向上均勻的開設若干凹槽結構，中心部位設置軸孔，所述的凹槽結構內安設導絲體，該導絲體由嵌入體和導絲頭組成，所述的嵌入體部分嵌入凹槽結構，兩者通過粘膠實現黏合連接，所述的導絲輪主體材質為工程塑料，所述的導絲體材質為陶瓷。

在本發明一較佳實施例中，所述的導絲體中的嵌入體為長方體結構，其嵌入凹槽結構內的深度約為其總長度的2/3。

在本發明一較佳實施例中，所述的嵌入體嵌入凹槽結構時，其底面和四個側面均與凹槽結構接觸。

在本發明一較佳實施例中，所述的導絲體中的導絲頭為半圓柱結構，其圓周面為工作表面。

在本發明一較佳實施例中，所述的導絲體的數量配合導絲輪的尺寸進行設置，其數量通常為6個、8個或是10個。

在本發明一較佳實施例中，所述的導絲體伸出導絲輪主體的高度不小于4mm。

本發明揭示了一種高性能導絲輪，該導絲輪結構設計合理，其主體采用中空結構設計，有效的降低了自重，提升了紗支的傳動精度高；同時，導絲輪上增設的導絲體結構，將紗線與導絲輪之間的線接觸轉變為多點接觸，降低了兩者之間的摩擦力，有效的確保了紗線的表面質量。

附圖說明

下面結合附圖和具體實施方式對本發明作進一步詳細的說明：

圖1是本發明實施例高性能導絲輪的結構示意圖；

圖2是本發明實施例高性能導絲輪中導絲體的結構示意圖；

附圖中各部件的標記如下：?1、導絲輪主體，2、凹槽結構，3、軸孔，4、導絲體，5、嵌入體，6、導絲頭，7、導絲槽。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發明的優點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

圖1是本發明實施例高性能導絲輪的結構示意圖；圖2是本發明實施例高性能導絲輪中導絲體的結構示意圖；該導絲輪包括一導絲輪主體1，所述的導絲輪主體1采用中空結構設計，沿其導絲槽7的圓周方向上均勻的開設若干凹槽結構2，中心部位設置軸孔3，所述的凹槽結構2內安設導絲體4，該導絲體4由嵌入體5和導絲頭6組成，所述的嵌入體5部分嵌入凹槽結構2，兩者通過粘膠實現黏合連接，所述的導絲輪主體1材質為工程塑料，所述的導絲體4材質為陶瓷。

本發明中提及的高性能導絲輪中，導絲體4中的嵌入體5為長方體結構，其嵌入凹槽結構2內的深度約為其總長度的2/3；嵌入體5嵌入凹槽結構2時，其底面和四個側面均與凹槽結構2接觸，兩者之間采用間隙配合；安裝導絲體時，嵌入體5表面涂覆粘膠，以提高兩者的連接穩定性。

導絲體中4的導絲頭6為半圓柱結構，其圓周面為工作表面，該面通過打磨拋光后的表面粗糙度約為3.2um；同時，導絲頭6與紗支間的接觸形式為點接觸，上述結構設計可有效降低紗支傳動時的磨損量，確保紗支良好的表面質量。

上述導絲體4的數量配合導絲輪的尺寸進行設置，其數量通常為6個、8個或是10個；導絲體4伸出導絲輪主體1的高度不小于4mm，該結構使得紗支在張緊力作用下始終與導絲體4表面貼合。

本發明具體制備過程如下：