[發明專利]紫外光交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料及其制備方法

無效

• 申請號: 201310416251.3
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103435901A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 游泳;祁建強;環征程
• 申請（專利權）人: 無錫杰科塑業有限公司
• 主分類號: C08L23/08
• 分類號: C08L23/08;C08K13/02;C08K3/32;C08K3/38;C08K5/053;C08K5/3492;C08K5/09;C08J3/24;H01B3/44;H01B7/295
• 代理公司: 無錫大揚專利事務所(普通合伙) 32248
• 代理人: 郭豐海

技術領域

本發明涉及一種塑料粒子及其制備方法。具體說，是制作阻燃電線電纜絕緣層的紫外光交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料及其制備方法。

背景技術

近年來，隨著電力、電機、電子電器、汽車等相關行業的飛速發展，要求交聯電線電纜具有優良耐熱性、耐應力開裂性好、耐壓碎、耐溶劑、耐烙鐵焊接、使用壽命長等特點。目前，交聯電線電纜已成功地用于電機引接線、電器安裝線、汽車線、機車線、建筑用線、艦船用電線、石油工業用電纜，架空電纜等方面。就其使用的絕緣材料種類而言，以交聯聚烯烴絕緣電線電纜用量最大。目前，交聯聚烯烴絕緣電線電纜制備方法有三種通用交聯方法：過氧化物化學交聯法、高能輻射交聯法、硅烷交聯法。其中，過氧化物化學交聯法存在的不足是其生產效率低、工藝流程復雜、耗能大、能效利用率低、產品廢品率高；高能輻射交聯法的設備投資大、操作維護復雜、防護條件苛刻，且由于其工藝特點只適合做壁厚較薄的電線，而厚壁電線的輻射均勻性不好；硅烷交聯法涉及水解反應，電線電纜穩定性差、耐壓及耐溫等級較低、不適合做無鹵阻燃電線電纜。

發明內容

本發明要解決的一個問題是提供一種紫外光交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料。采用本發明的紫外光交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料，避免了上述三種交聯方法的不足，具有生產效率高、工藝簡單、設備投資小、經濟、節能環保、適應性廣、產品性能穩定性好等優點。

本發明要解決的另一個問題是提供一種制備紫外光交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料的方法。

為解決上述問題，采取了以下技術方案：

本發明的紫外光交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料特點是包括以下重量份數的原料：

線性低密度聚乙烯樹脂30~40?重量份；

乙烯醋酸乙烯共聚樹脂60~70?重量份；

無鹵阻燃劑50~60?重量份；

阻燃協效劑10~15?重量份；

陽離子光引發劑?0.5~0.8?重量份；

自由基光引發劑?2~5重量份；

交聯劑1.0~1.5?重量份；

抗氧劑?0.5~1.0?重量份；

潤滑劑1~1.5?重量份。

其中：

所述乙烯醋酸乙烯共聚樹脂中，醋酸乙烯的含量為26~28%，熔融指數≤6g/10min；

所述無鹵阻燃劑是用多聚磷酸銨、3.5水硼酸鋅、季戊四醇、三聚氰胺，并按照多聚磷酸銨：3.5水硼酸鋅：季戊四醇：三聚氰胺=3.8：1.2：1.0：1.2的重量比例混合而成；

所述阻燃協效劑是硅粉改性樹脂，其是美國Dow?Corning公司生產的RM?4-7081型硅粉改性樹脂；

所述陽離子光引發劑是用環戊二烯異丙苯鐵六氟磷酸鹽和二苯基碘鎓六氟磷酸鹽，并按照環戊二烯異丙苯鐵六氟磷酸鹽：二苯基碘鎓六氟磷酸鹽=3：1的重量比例混合而成；

所述自由基光引發劑是用2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-嗎啉基-1-丙酮和二苯甲酮，并按照2-甲基-1-（4-甲硫基苯基）-2-嗎啉基-1-丙酮：二苯甲酮=5：3的重量比例混合而成。

所述交聯劑是三烯丙基異氰脲酸酯；

所述抗氧劑是四[3-（3’,5’-二叔丁基-4’-羥基苯基）丙酸]季戊四醇酯或2,6-二（1-苯基）乙基-4-壬基苯酚。

所述的潤滑采用聚乙烯蠟和硬脂酸，并按照聚乙烯蠟：硬脂酸=3：1的重量比例混合而成。

制備所述紫外光交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料的方法依次包括以下步驟：

先將線性低密度聚乙烯樹脂、乙烯醋酸乙烯共聚樹脂、無鹵阻燃劑、阻燃協效劑、陽離子光引發劑?、自由基光引發劑、交聯劑、抗氧劑?潤滑劑一起投入溫度為130~140℃的密閉式混煉機中，混煉12~15分鐘，得到團狀混合料；

然后，將所述團狀混合料投入六溫度段雙螺桿擠出機中，擠制成粒徑為3~4mm的顆粒，得到紫外光交聯低煙無鹵阻燃聚烯烴絕緣料；其中，所述六溫度段雙螺桿擠出機的六個溫度段的溫度分別為130℃、140℃、145℃、150℃、155℃、150℃。

采用上述方案，具有以下優點：

由于本發明的原料中采用的無鹵阻燃劑和阻燃協效劑具有優異的協同阻燃作用，在阻燃劑總用量不多的情況下，可使本發明達到良好的無鹵阻燃效果。由于阻燃劑總用量不多，使得本發明在交聯加工過程中紫外光容易透過，可以較好地發生交聯反應，形成均勻、密集的交聯點，有利于提高本發明的各項性能。