[發明專利]一種輪胎過渡層及制備方法

有效

• 申請號: 201310416105.0
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103435861A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 邵志勇;劉新剛;溫顯新;劉林寶
• 申請（專利權）人: 濰坊市躍龍橡膠有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/34;C08K5/18;C08K3/06;B29B7/00
• 代理公司: 濟南舜源專利事務所有限公司 37205
• 代理人: 李江

1.一種輪胎過渡層，其特征是：以重量份計，包括100份的橡膠，?55~65份炭黑、5~10份氧化鋅、1~3份間甲樹脂、1~4份偏硅酸鈣、1~3?份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基對苯二胺、1?~?2?份2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體、3~5份硫磺、1.0~1.5份硫化促進劑、3~5份亞甲基給予體、0.1~?0.3份防焦劑。

2.根據權利要求1?所述輪胎過渡層，其特征是：所述橡膠包括80~95份天然橡膠和5~20份順丁膠。

3.根據權利要求2所述輪胎過渡層，其特征是：所述的順丁膠是高順式順丁膠BR9000。

4.根據權利要求3所述輪胎過渡層，其特征是：所述的炭黑優選N326。

5.根據權利要求4所述輪胎過渡層，其特征是：所述的硫化促進劑是N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺。

6.根據權利要求5?所述輪胎過渡層，其特征是：所述的硫磺是不溶性硫磺OT20。

7.根據權利要求6?所述輪胎過渡層，其特征是：所述的防焦劑是N-?環己基硫代鄰苯二甲酰亞胺。

8.根據權利要求7所述輪胎過渡層，其特征是：所述的亞甲基給予體是1,3,5-三嗪六甲氧基甲基蜜胺。

9.根據權利要求1~8任意權利要求所述的輪胎過渡層的制備方法，其特征是：包括如下步驟：

a.塑煉膠制備：轉子轉速50~65r/min，壓砣壓力0.6~0.8MPa，首先將80~95份天然橡膠和5~20份順丁膠投入到密煉機混煉室中，壓砣混煉20~30秒后提砣，膠料溫度為160~170℃，混煉結束得到塑煉膠；

b.第一次停放：將塑煉得到塑煉膠至于室內空氣中冷卻到室溫；

c.一段母膠制備：轉子轉速35~50?r/min，壓砣壓力0.6~0.8MPa，向密煉機加入5~10?份氧化鋅、1~3?份間甲樹脂、1~4份偏硅酸鈣、1~3?份N-（1，3-二甲丁基）-N’-苯基對苯二胺、1?~?2?份2，2，4-三甲基-1，2-二氫化喹啉聚合體，最后將40~50?份炭黑同時投到密煉機混煉室，壓砣混煉35~45?秒，膠料溫度達到120~130℃，提砣5~10?秒，二次繼續壓砣混煉20~30?秒，提砣5~10?秒，再次壓砣混煉30~40?秒，膠料溫度為160~170℃，混煉結束進行排膠，得到一段母膠；

d.第二次停放，將一段混煉得到一段母膠至于室內空氣中冷卻到室溫；

e.二段母膠制備：轉子轉速40~50?r/min，壓砣壓力0.6~0.7MPa，將一段母膠投到密煉機混煉室，關上加料門后，壓砣混煉30~40?秒，膠料溫度達到120~130℃，提砣5~10?秒，二次繼續壓砣混煉20~30?秒，膠料溫度達到145~150℃，混煉結束進行排膠，得到二段母膠；?

f.第三次停放，將二段混煉得到二段母膠至于室內空氣中冷卻到室溫；?

g.終煉：轉子轉速20?~?40?r/min，壓砣壓力0.5~0.6Mpa，將二段母膠和1~5?份硫磺、1.0~1.5?份硫化促進劑、3~5份亞甲基給予體、0.1~0.3?份防焦劑一起投到密煉機混煉室，?混煉20~30?秒，提砣5~10?秒，二次繼續壓砣混煉20~30?秒，提砣5~10?秒，再次繼續壓砣混煉20~30?秒，膠料溫度為95~105℃，混煉結束進行排膠，即可得到輪胎過渡層成品。