[發明專利]用于鐵路接觸網支柱的厚規格耐低溫H型鋼及其制備方法

有效

• 申請號: 201310415949.3
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103484765A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 韓蕾蕾;李超;鄒春鋒;袁鵬舉;付常偉;武玉利;楊棟;尹德全
• 申請（專利權）人: 萊蕪鋼鐵集團有限公司
• 主分類號: C22C38/14
• 分類號: C22C38/14;C21C7/04;B22D11/11;C21D8/00
• 代理公司: 北京銘碩知識產權代理有限公司 11286
• 代理人: 韓芳;劉燦強

1.一種用于電氣化鐵路接觸網支柱的厚規格耐低溫H型鋼，其特征在于所述耐低溫H型鋼的化學成分的重量百分數為：C0.10～0.22%、Si0.10～0.40%、Mn0.5～1.1%、P≤0.020%、S≤0.010%、Nb0.02～0.05%、Ti0.003-0.015%，其余為鐵和微量雜質，其中，所述厚規格耐低溫H型鋼的翼緣厚度≥28mm。

2.如權利要求1所述的厚規格耐低溫H型鋼，其特征在于所述耐低溫H型鋼的化學成分的重量百分數為：C0.11～0.14%、Si0.10～0.20%、Mn0.80～1.00%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb0.04～0.05%、Ti0.005～0.010%，其余為鐵和微量雜質。

3.一種用于電氣化鐵路接觸網支柱的厚規格耐低溫H型鋼的制備方法，所述制備方法包括鐵水預脫硫、轉爐冶煉、LF精煉、異型坯連鑄、軋制，其特征在于，

1）鐵水預脫硫：脫硫后保證鐵水中的硫含量為≤0.010wt%；

2）轉爐冶煉：采用頂底復吹轉爐冶煉；放鋼過程采用預融渣洗工藝凈化鋼水；

3）LF爐精煉：精煉過程中先充分攪拌化渣，造黃白渣，更進一步脫除鋼水中氧、硫含量，并且在精煉后期喂入適量鈦線；

4）異型坯連鑄：采用在中間包與異型坯結晶器之間加套管方式保護澆注；

5）加熱爐保溫：在加熱爐中間隔一支裝爐，加熱均熱段溫度為1220℃-1290℃，保溫時間1～1.5小時；

6）軋制：采用9～14道次軋制方法，精軋開軋溫度≤900℃,終軋溫度≤820℃，末道次立輥壓下率大于10%，其中，所述9～14道次軋制包括粗軋軋制5～9道次以及精軋軋制3～7道次，

其中，制備的用于電氣化鐵路接觸網支柱的厚規格耐低溫H型鋼的化學成分的重量百分數為：C0.10～0.22%、Si0.10～0.40%、Mn0.5～1.1%、P≤0.020%、S≤0.010%、Nb0.02～0.05%、Ti0.003-0.015%，其余為鐵和微量雜質，其中，所述厚規格耐低溫H型鋼的翼緣厚度≥28mm。

4.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于制備的用于電氣化鐵路接觸網支柱的耐低溫H型鋼的化學成分的重量百分數為：C0.11～0.14%、Si0.10～0.20%、Mn0.80～1.00%、P≤0.015%、S≤0.005%、Nb0.04～0.05%、Ti0.005-0.010%，其余為鐵和微量雜質。

5.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于在轉爐冶煉步驟中，

鋼包采用底吹良好的紅凈鋼包，烘烤溫度≥800℃；

采用高碳錳鐵、鈮鐵進行合金化，合金成分按中限控制；

采用硅鈣鋇脫氧，加入量2.5～3.5kg/t鋼；

出鋼過程中加入預融渣3-4kg/t鋼，當鋼水出至1/4時開始均勻加入合金，鋼水出至3/4時加完，合金對準鋼流沖擊區加入。

6.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于LF爐精煉步驟還包括精煉軟吹氬之前喂CaFe線，CaFe線喂入量為0.25-0.4kg/t鋼，精煉后保持渣面微動小氬氣量攪拌12分鐘以上，

其中，保持渣面微動小氬氣量為50-100NL/min。

7.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于在連鑄步驟中，中間包烘烤溫度為1100-1150℃，結晶器對弧，使用浸入式水口全保護保護澆注，

其中，二冷采用弱冷，結晶器采用非正弦振動，中間包采用低碳堿性覆蓋劑，覆蓋劑加入量為1～1.5kg/t鋼，液相線溫度為1518℃，中間包過熱度按20～30℃控制，中包第一爐溫度控制在1543～1553℃，連澆爐次控制在1538～1548℃，鑄坯規格為555mm×440mm×90mm，拉速為0.8～0.9m/min。

8.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于在軋制步驟中，加熱爐的均熱溫度為1220～1290℃，開軋溫度在翼緣外側為1150～1230℃、在腹板中央為1100～1200℃，終軋溫度在翼緣外側為750～820℃、在腹板中央為650～750℃，軋材在冷床自然冷卻。

9.如權利要求3所述的制備方法，其特征在于LF爐精煉步驟中的Ti線的喂入量為0.25～0.65kg/t鋼。