[發明專利]一種精密零件表面鉻基合金碳化物覆層處理新方法

有效

• 申請號: 201310415942.1
• 申請日: 2013-09-08
• 公開（公告）號: CN103510043A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發明（設計）人: 金麗君;金玉謨;付振明;郝建榮
• 申請（專利權）人: 青島征和工業有限公司
• 主分類號: C23C10/40
• 分類號: C23C10/40
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于金屬零件表面熱處理技術領域，具體涉及一種碳鋼精密小零件表面鉻基合金碳化物覆層處理新方法。

背景技術

現有的碳鋼零件表面滲鉻熱處理工藝，是把碳鋼零件與滲鉻劑按照一定比例人工混合均勻，然后裝爐、密封，加熱至反應溫度，在加熱過程中碳鋼零件與滲鉻劑處于靜止不攪拌狀態，高溫下保持一定時間，滲鉻劑與零件中的碳作用，在零件表面形成一定厚度的滲鉻層，在滲鉻過程中零件與滲鉻劑處于靜止不攪拌狀態，存在滲鉻層不均勻現象，滲鉻劑易沾在零件表面，難以去除干凈，且滲鉻劑易結塊，再次滲鉻時結塊滲劑無法重復使用，造成很大的浪費。

發明內容

為了克服現有技術領域存在的上述技術問題，本發明的目的在于，提供一種精密零件表面鉻基合金碳化物覆層處理新方法，在零件表面獲得均勻厚度的滲鉻層。

本發明提供的一種精密零件表面鉻基合金碳化物覆層處理新方法，包括以下步驟：

(一)將零件與滲鉻劑按設計比例放置于內爐膽內，將內爐膽蓋固定于內爐膽上：

(二)將密封劑放置于內爐膽蓋上的密封劑灌內；

(三)將密封好的內爐膽放入外爐膽內，使內爐膽口與外爐膽口的方向相同，然后蓋上外爐膽蓋；

(四)調節外爐膽，使外爐膽口與水平方向成40-60度角，之后啟動電機，電機帶動與之相連的外爐膽轉動，外爐膽繼而帶動內部的內爐膽轉動；

(五)內、外爐膽持續轉動，在轉動的過程中對其進行加熱至反應溫度1000℃，并保溫6小時；

(六)內、外爐膽持續轉動，停止保溫，進行降溫，當溫度下降至500℃時，內、外爐膽停止轉動，繼續降溫，直至溫度下降至100℃，將內爐膽取出，空冷至常溫；

(七)打開內爐膽蓋，倒出零件與滲鉻劑并將兩者分離。

本發明提供的一種精密零件表面鉻基合金碳化物覆層處理新方法，其有益效果在于，調節外爐膽口與水平方向成40-60度角，有利于加熱過程中所產生的氣體快速排出；在加熱處理過程中內、外爐膽持續轉動，所得到的零件表面滲鉻層非常均勻，也有效避免了滲鉻劑結塊現象，再次滲鉻時滲鉻劑可以重復使用，減少浪費，降低了塵產成本。

具體實施方式

下面結合一個實施例，對本發明提供的一種精密零件表面鉻基合金碳化物覆層處理新方法進行詳細的說明。

實施例

本實施例的一種精密零件表面鉻基合金碳化物覆層處理新方法，以對鏈條的銷軸表面進行滲鉻處理為例，進行說明，其滲鉻處理方法按照如下步驟進行：

(一)將50Kg銷軸與30Kg滲鉻劑放置于內爐膽內，然后將內爐膽蓋固定于內爐膽上；

(二)將0.5Kg密封劑置于內爐膽蓋上的密封劑灌內；

(三)將密封好的內爐膽放入外爐膽內，使內爐膽口與外爐膽口的方向相同，最后蓋上外爐膽蓋；

(四)將內、外爐膽口調至與水平方向成60度角的方向上，啟動電機帶動內、外爐膽轉動；

(五)內、外爐膽持續轉動，在轉動的過程中對其進行加熱至反應溫度1000℃，并保溫6小時；

(六)內、外爐膽持續轉動，停止保溫，進行降溫，當溫度下降至500℃時，內、外爐膽停止轉動，繼續降溫，直至溫度下降至100℃，將內爐膽取出，空冷至常溫；

(七)打開內爐膽蓋，倒出零件與滲鉻劑并將兩者分離。