[發明專利]一種提花面料纖維的兩步法整理工藝

在審

• 申請號: 201310415800.5
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN104452149A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發明（設計）人: 柴方軍;王瑤;魯斐;林國東
• 申請（專利權）人: 上海鼎天紡織品有限公司
• 主分類號: D06B21/00
• 分類號: D06B21/00;D06B3/18;D06C7/02;D06M15/15;D06M15/227;D06M15/564;D06M15/07
• 代理公司: 上海科盛知識產權代理有限公司 31225
• 代理人: 林君如

技術領域

本發明涉及一種面料整理方法，尤其是涉及一種提花面料纖維的兩步法整理工藝。

背景技術

提花面料中有相當大比例屬于合成纖維和天然纖維交織，最常見的組合為經線采用合成纖維長絲(主要是滌綸錦綸)，緯線多采用天然纖維，或者是合成、再生纖維短纖維紗線。傳統的后整理方式主要為在熱風拉幅定型機浸軋柔軟劑一次定型，經常出現的問題是手感發硬，風格呆板，懸垂性差，同時定型溫度通常較高(180℃以上)，柔軟劑中的表面活性劑加劇染料的泳移，色變現象經常出現，造成客戶顏色不確認。同時也造成色牢度下降，紗線之間相互搭色。色織面料一旦形成成品，是很難調整顏色的。

申請號為200910155495.4的中國專利公開了一種紡織面料的整理方法，取生坯布熱定型去除油污，水洗至坯布pH保持在6-7，在90-110℃烘干，然后經過整理液進液整理，在整理液中含有去污整理劑和防污整理劑，最后經過烘干軋光，得到成品整理后的面料。

發明內容

本發明的目的就是為了克服上述現有技術存在的缺陷而提供一種確保面料柔軟度好，彈性和垂感好，同時有很好的縮率的提花面料纖維的兩步法整理工藝。

本發明的目的可以通過以下技術方案來實現：

一種提花面料纖維的兩步法整理工藝，包括以下步驟：

(1)定型整理：從織機上紡織得到的提花面料除去油污后直接上熱風拉幅定型機，控制溫度在150-200℃，速度為20-60米/分，對面料進行加熱處理，然后將面料置于料槽中過清水后經軋車軋干，利用紅外整緯裝置整理緯紗，定型后進入下一個工序；

(2)烘干拍松整理：將定型后的面料經軋車浸軋柔軟助劑溶液，然后置于全松式烘燥設備上進行烘燥拍松整理，控制溫度為120-140℃，速度為15-30米/分，通過熱風不停排打烘燥出布，完成對面料的烘干拍松整理。

步驟(1)中所述的熱風拉幅定型機控制溫度優選180℃。

步驟(1)中所述的軋車的軋余率控制為80％。

步驟(2)中所述的柔軟助劑為低溫成膜柔軟助劑。

所述的低溫成膜柔軟助劑為蛋白成膜劑、丙烯酸樹脂成膜劑、丁二烯樹脂成膜劑、聚氨酯成膜劑或硝酸纖維成膜劑。

步驟(2)中所述的柔軟助劑溶液的濃度為10-30g/l。

與現有技術相比，本發明將定型和制軟步驟分開處理，在制軟的環節利用低溫滲透成膜柔軟劑，同時通過一種全松式烘燥和熱風拍打整理技術，確保在后整過程中盡可能的減少色變，確保而料柔軟度好，彈性和垂感好，同時有很好的縮率，做成成衣不變形，風格自然柔軟。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明進行詳細說明。

實施例1

一種提花面料纖維的兩步法整理工藝，包括以下步驟：

(1)定型整理：從織機上紡織得到的提花面料除去油污后直接上熱風拉幅定型機，控制溫度在150℃，速度為20米/分，對面料進行加熱處理，然后將面料置于料槽中過清水后經軋車軋干，軋車的軋余率控制為80％，利用紅外整緯裝置整理緯紗，定型后進入下一個工序；

(2)烘干拍松整理：將定型后的面料經軋車浸軋柔軟助劑溶液，本實施例采用的是蛋白成膜劑，柔軟助劑溶液的濃度為10g/l，然后置于全松式烘燥設備上進行烘燥拍松整理，控制溫度為120℃，速度為15米/分，通過熱風不停排打烘燥出布，完成對面料的烘干拍松整理。

實施例2

一種提花面料纖維的兩步法整理工藝，包括以下步驟：

(1)定型整理：從織機上紡織得到的提花面料除去油污后直接上熱風拉幅定型機，控制溫度在180℃，速度為50米/分，對面料進行加熱處理，然后將面料置于料槽中過清水后經軋車軋干，軋車的軋余率控制為80％，利用紅外整緯裝置整理緯紗，定型后進入下一個工序；

(2)烘干拍松整理：將定型后的面料經軋車浸軋柔軟助劑溶液，本實施例采用的是丙烯酸樹脂成膜劑，柔軟助劑溶液的濃度為20g/l，然后置于全松式烘燥設備上進行烘燥拍松整理，控制溫度為130℃，速度為20米/分，通過熱風不停排打烘燥出布，完成對面料的烘干拍松整理。

實施例3

一種提花面料纖維的兩步法整理工藝，包括以下步驟：

(1)定型整理：從織機上紡織得到的提花面料除去油污后直接上熱風拉幅定型機，控制溫度在200℃，速度為60米/分，對面料進行加熱處理，然后將面料置于料槽中過清水后經軋車軋干，軋車的軋余率控制為80％，利用紅外整緯裝置整理緯紗，定型后進入下一個工序；

(2)烘干拍松整理：將定型后的面料經軋車浸軋柔軟助劑溶液，本實施例采用的是聚氨酯成膜劑，柔軟助劑溶液的濃度為30g/l，然后置于全松式烘燥設備上進行烘燥拍松整理，控制溫度為140℃，速度為30米/分，通過熱風不停排打烘燥出布，完成對面料的烘干拍松整理。