[發(fā)明專利]金屬復(fù)合板的鑄軋復(fù)合生產(chǎn)裝置及方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310415773.1
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103495618A
• 公開（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張鳳泉;蔣揚(yáng)虎;周桂峰;曾春;劉繼雄
• 申請（專利權(quán)）人: 武漢鋼鐵（集團(tuán)）公司
• 主分類號: B21C37/02
• 分類號: B21C37/02
• 代理公司: 武漢開元知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 42104
• 代理人: 胡鎮(zhèn)西;李滿

1.一種金屬復(fù)合板的鑄軋復(fù)合生產(chǎn)裝置，其特征在于：它包括母材開卷機(jī)（1）、位于母材開卷機(jī)（1）輸出端后方用于輸送母材的第一夾送輥（2）、位于第一夾送輥（2）后方用于改變母材輸送方向的導(dǎo)向輥（3）、位于導(dǎo)向輥（3）下方用于進(jìn)行母材復(fù)合操作的薄帶連鑄機(jī)（6）、位于薄帶連鑄機(jī)（6）上方用于向薄帶連鑄機(jī)（6）中輸送復(fù)合層熔液的中間包（4）、位于薄帶連鑄機(jī)（6）下方用于將金屬復(fù)合板帶（8）進(jìn)一步冷卻的二次冷卻平整輥（7）、位于二次冷卻平整輥（7）后方用于輸送金屬復(fù)合板帶（8）的第二夾送輥（9）、位于第二夾送輥（9）后方用于對金屬復(fù)合板帶（8）進(jìn)行軋制的冷軋機(jī)（10）、位于冷軋機(jī)（10）后方用于控制軋制后金屬復(fù)合板帶（8）張力的導(dǎo)向張力輥（11）、位于導(dǎo)向張力輥（11）后方用于對軋制后金屬復(fù)合板帶（8）進(jìn)行卷取的卷取機(jī)（12），其中，所述薄帶連鑄機(jī)（6）包括由兩端的結(jié)晶輥組（6.1）和兩側(cè)的側(cè)封板（6.2）形成的熔池（6.3），所述中間包（4）的輸出口與熔池（6.3）對應(yīng)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的金屬復(fù)合板的鑄軋復(fù)合生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述第二夾送輥（9）的輸入口方向與二次冷卻平整輥（7）的輸出口方向垂直。

3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的金屬復(fù)合板的鑄軋復(fù)合生產(chǎn)裝置，其特征在于：所述導(dǎo)向輥（3）的輸入端與薄帶連鑄機(jī)（6）的輸入端方向垂直，所述冷軋機(jī)（10）的前方設(shè)有另一個卷取機(jī)（12）。

4.一種金屬復(fù)合板的鑄軋復(fù)合生產(chǎn)方法，其特征在于，它包括如下步驟：

步驟1：中間包（4）向薄帶連鑄機(jī)（6）的熔池（6.3）內(nèi)灌入復(fù)合層熔液（5）到設(shè)定高度；

步驟2：復(fù)合母卷經(jīng)過母材開卷機(jī)（1）開卷形成復(fù)合母帶（13），并由第一夾送輥（2）將復(fù)合母帶（13）送入導(dǎo)向輥（3）；

步驟3：導(dǎo)向輥（3）將復(fù)合母帶（13）垂直送入熔池（6.3）內(nèi)；

步驟4：復(fù)合母帶（13）以一定的速度自上而下穿過熔池（6.3），所述復(fù)合母帶（13）的溫度低于熔池（6.3）內(nèi)復(fù)合層熔液（5）的溫度，復(fù)合母帶（13）使復(fù)合母帶（13）表面附近的復(fù)合層熔液（5）降溫，發(fā)生凝固或結(jié)晶，在復(fù)合母帶（13）表面形成一層凝固的復(fù)合層薄膜，形成初金屬復(fù)合板；

步驟5：初金屬復(fù)合板經(jīng)過薄帶連鑄機(jī)（6）的結(jié)晶輥組（6.1），結(jié)晶輥組（6.1）將位于結(jié)晶輥組（6.1）和初金屬復(fù)合板之間的復(fù)合層熔液（5）冷卻，使初金屬復(fù)合板的表面形成又一層凝固的復(fù)合層薄膜，該表面凝固了復(fù)合層薄膜的初金屬復(fù)合板進(jìn)入結(jié)晶輥組（6.1）的吻合點時，結(jié)晶輥組（6.1）對復(fù)合層薄膜提供一定的壓力將復(fù)合層薄膜壓到初金屬復(fù)合板的表面，初金屬復(fù)合板從結(jié)晶輥組（6.1）的吻合點出來時，復(fù)合層和母帶牢固地結(jié)合在一起，形成金屬復(fù)合板帶（8）；

步驟6：所述金屬復(fù)合板帶（8）離開薄帶連鑄機(jī)（6）進(jìn)入二次冷卻平整輥（7），二次冷卻平整輥（7）內(nèi)通水使金屬復(fù)合板帶（8）進(jìn)一步冷卻；

步驟7：進(jìn)一步冷卻后的金屬復(fù)合板帶（8）由第二夾送輥（9）送入冷軋機(jī)（10）軋制成型，并輸入導(dǎo)向張力輥（11）進(jìn)行張力控制，最后進(jìn)入卷取機(jī)（12）形成金屬復(fù)合板卷。

5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬復(fù)合板的鑄軋復(fù)合生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟1中，復(fù)合層熔液（5）灌入熔池（6.3）的高度范圍為0.01～0.9倍結(jié)晶輥半徑。

6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬復(fù)合板的鑄軋復(fù)合生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟4中，復(fù)合母帶（13）以0.10～100m/min的速度自上而下穿過熔池（6.3）。

7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬復(fù)合板的鑄軋復(fù)合生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟5中，結(jié)晶輥組（6.1）對復(fù)合層薄膜提供5～5000KN的壓力將復(fù)合層薄膜壓到初金屬復(fù)合板的表面。

8.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬復(fù)合板的鑄軋復(fù)合生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟7中，冷軋機(jī)（10）對金屬復(fù)合板帶（8）進(jìn)行平整、軋制或光整。

9.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬復(fù)合板的鑄軋復(fù)合生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟4中，復(fù)合母帶（13）進(jìn)入熔池（6.3）時的溫度范圍為20～780℃，所述熔池（6.3）內(nèi)復(fù)合層熔液（5）的溫度范圍為復(fù)合層的熔化溫度加上10～120℃。

10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的金屬復(fù)合板的鑄軋復(fù)合生產(chǎn)方法，其特征在于：所述步驟2中，復(fù)合母卷首先進(jìn)行表面清理，然后進(jìn)入母材開卷機(jī)（1）；所述步驟1中，在熔池（6.3）液面噴吹保護(hù)氣體。