[發明專利]鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統及方法有效

申請號：	201310415710.6	申請日：	2013-09-12
公開（公告）號：	CN103451378A	公開（公告）日：	2013-12-18
發明（設計）人：	何秀明;周宏;張佩;梁慶;雷波;楊寶成;張軍	申請（專利權）人：	重慶鋼鐵集團設計院
主分類號：	C21C7/10	分類號：	C21C7/10;B08B9/035
代理公司：	北京同恒源知識產權代理有限公司 11275	代理人：	趙榮之
地址：	400080 重***	國省代碼：	重慶;85
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摘要：
搜索關鍵詞：	精煉干式抽真空系統管道自動方法
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【說明書】：

技術領域

本發明屬于清潔管道系統領域，具體是涉及一種鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統及方法。

背景技術

在冶金領域，對鋼液進行爐外真空精煉的過程中，從鋼液中產生出的大量粉塵會隨著工藝氣體進入真空管道，容易在閥門、較長的直管段、管道低點等位置積灰，目前常用真空管道清灰方式有壓縮氣體吹掃、高壓水沖洗、人工清灰等。

壓縮氣體吹掃方式通常是在真空管道上間隔預留吹掃接頭和放灰口，清灰時，通入壓縮氣體沿介質流向將積灰吹向放灰口，該方式的缺點和不足：a、吹掃時在放灰口揚塵較大，對環境造成二次污染；b、當真空管道管徑較大時，壓縮氣體流速較慢，清灰效果不佳，如增加吹掃接頭和壓縮氣體流量，則增加介質的耗量，提高了運行維護成本。

高壓水沖洗方式與壓縮氣體吹掃方式類似，在真空管道上間隔預留沖洗接頭和放灰口。但由于在冶金領域，廠內凈環水、濁環水常用壓力為0.3-0.4MPa，需設置專門的升壓泵來提高沖洗水的壓力（1.0MPa以上）以滿足清灰要求。該方式的缺點和不足：a、清灰時沖洗水與積灰形成泥漿，收集困難，容易對環境造成二次污染；b、沖洗后需對管道進行吹掃和干燥，增加了維護成本和維護時間。

人工清灰則是由檢修人員進入真空管道進行人工清灰。該方式的缺點和不足：a、工作環境惡劣，工人勞動強度大；b、由于是在密閉空間作業，而且含塵介質通常為有毒有害氣體，作業人員易造成窒息、中毒等職業病危害。c、在小型真空系統中，由于真空管道管徑及操作空間較小，檢修人員進入困難、操作難度大。

發明內容

有鑒于此，本發明的目的在于提供一種鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統及方法，該鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統及方法利用機械真空泵產生負壓來對含真空管道進行清灰，降低能耗、維護方便、清灰效果好、減少污染環境。

為了達到上述目的，本發明一種鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統包括設置在真空管道上的不少于1個積灰錐斗、設置在每一個積灰錐斗出口的電動清灰閥、過濾器和抽真空系統，每個所述電動清灰閥均通過清灰管道依次與過濾器和抽真空系統連接，還包括設置在真空管道上的真空復壓裝置和用于控制電動清灰閥、過濾器和抽真空系統工作的自動控制系統。

進一步，所述自動控制系統包括PLC系統、用于測量每個積灰錐斗和過濾器內灰斗灰量的料位檢測系統、用于測量抽真空系統內各點真空度的真空度檢測系統和用于測量每個電動清灰閥和過濾器前后壓差的差壓檢測系統。

進一步，所述過濾器設置為干法除塵過濾器，所述干法除塵過濾器采用旋風和布袋的組合結構，所述干法除塵過濾器底部設置有卸壓閥。

進一步，所述抽真空系統包括單臺機械真空泵或多臺機械真空泵并聯加串聯組合泵組結構。

進一步，所述機械真空泵設置為羅茨泵或螺桿泵。

進一步，所述真空復壓裝置設置為用于恢復積灰錐斗內壓力的氮氣或其他惰性氣體充入裝置。

本發明還揭示了一種鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰方法，其步驟如下：

1）、料位檢測，通過自動控制系統測量積灰錐斗內的灰量，當積灰達到高料位時啟動抽真空系統，關閉真空管道上的工藝閥門；

2）、抽真空過程，將電動清灰閥后的過濾器系統和清灰管道內真空度抽調至30Pa以下；

3）、清灰過程，打開電動清灰閥，利用電動清灰閥閥門開啟時的前后壓差將積灰錐斗內積灰通過清灰管道帶入過濾器。

進一步，在步驟3）中，還包括重復清灰過程，關閉電動清灰閥，打開真空復壓裝置，將氮氣或其他惰性氣體充入真空管道，使電動清灰閥前的壓力恢復至常壓，在返回步驟2）的抽真空過程，重復抽真空和清灰過程，直至積灰錐斗內的積灰清除完成。

本發明的有益效果在于：

1、本發明鋼液精煉干式抽真空系統的真空管道自動清灰系統及方法通過采用機械真空泵進行抽真空，利用電動清灰閥閥門開啟時的前后壓差將積灰錐斗內積灰通過清灰管道帶入過濾器，進行清灰，能耗小，使用成本低、僅消耗少量電能和真空復壓使用的少量氮氣或其他惰性氣體，無壓縮氣體或高壓沖洗水消耗。