[發(fā)明專利]應(yīng)用混合纖維紡織免染色環(huán)保提花面料的工藝

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310415420.1
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN104452022A
• 公開（公告）日: 2015-03-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 柴方軍;王瑤;魯斐;林國東
• 申請（專利權(quán)）人: 上海鼎天紡織品有限公司
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D02G3/04
• 代理公司: 上海科盛知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 31225
• 代理人: 葉敏華

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種提花面料的紡織工藝，尤其是涉及一種應(yīng)用混合纖維紡織免染色環(huán)保提花面料的工藝。

背景技術(shù)

傳統(tǒng)的紡織工藝是“先紡后染”，纖維先經(jīng)紡紗、織布后再染色成各種需要的顏色，最終加工成紡織面料和服裝。染色是紡織產(chǎn)業(yè)鏈中污染最為嚴(yán)重的一個環(huán)節(jié)，印染廢水占整個紡織行業(yè)生產(chǎn)廢水總量的80％，印染廢水水量大、成分復(fù)雜、色度深、堿度高、有機(jī)物含量大。普通染色工藝流程是毛衫坯布→前處理→高溫高壓染色→定型。在常規(guī)染色中，每染1kg纖維織物，則要產(chǎn)生2～10kg的廢水，對環(huán)境污染非常嚴(yán)重。

另外，在浴染過程中由于纖維的生產(chǎn)和物理化學(xué)處理難以保證其內(nèi)部結(jié)構(gòu)晶區(qū)和無定型區(qū)的均勻分布，面料容易產(chǎn)生色差、色斑、色花等染色缺陷，普通染色法的染色均勻性在3.5～4級，色牢度差。由于纖維通過高溫高壓的染色工序，纖維易產(chǎn)生老化、并絲、損傷、收縮和變形現(xiàn)象。

開發(fā)一種全程無需染色，達(dá)到紗線低碳環(huán)保節(jié)能目的，且服用性好的功能性面料，成為紡織界關(guān)注的一個課題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的就是為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)存在的缺陷而提供一種應(yīng)用混合纖維紡織免染色環(huán)保提花面料的工藝。

本發(fā)明的目的可以通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種應(yīng)用混合纖維紡織免染色環(huán)保提花面料的工藝，該工藝包括以下步驟：

(1)將有色聚酯纖維、本色棉纖維及竹漿纖維混合成混合纖維；

(2)利用混合纖維集束成經(jīng)紗與緯紗；

(3)將經(jīng)紗和緯紗上并紗織布機(jī)，根據(jù)電腦制版的提花花紋進(jìn)行織布；

(4)對紡織得到的布匹進(jìn)行后續(xù)處理，得到免染色環(huán)保提花面料。

所述的有色聚酯纖維、本色棉纖維及竹漿纖維的質(zhì)量比為(65～75)：(15～20)：(15～20)。

所述的經(jīng)紗的密度為100～120根／cm。

所述的緯紗的密度為80～100根／cm。

所述的經(jīng)紗的捻度為1000～1200捻／米。

所述的緯紗的捻度為600～800捻／米。

所述的后續(xù)處理的步驟為：對紡織得到的布匹進(jìn)行140～160℃的蒸汽噴霧定型處理，然后進(jìn)行50～70℃水洗處理。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點及有益效果：

1、本發(fā)明采用有色聚酯纖維、本色棉纖維及竹漿纖維混紡制成無染色面料，通過不同纖維的比例可以得到不同混色效果，使得提花面料的顏色不同；

2、由于不經(jīng)過染色處理，使得提花面料的色澤與色牢度均很好，沒有色差、色斑、色花等染色缺陷；

3、由于不經(jīng)過染色處理，纖維的質(zhì)量得到提高，因此提花面料不易出現(xiàn)老化、并絲、損傷、收縮和變形現(xiàn)象；

4、無染色的紡織工藝使得面料制作過程中，不產(chǎn)生印染廢水，大大減低了印染對環(huán)境的污染。

5、混合纖維采用聚酯纖維、竹漿纖維和棉纖維混合，聚酯纖維挺括、耐磨、吸濕性小；竹漿纖維挺括、透氣、涼爽；棉纖維為天然纖維，吸汗，穿著舒適。這幾種原料搭配，使得面料結(jié)實、舒適又美觀。

具體實施方式

下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。

實施例1

一種應(yīng)用混合纖維紡織免染色環(huán)保提花面料的工藝，該工藝包括以下步驟：

(1)將有色聚酯纖維、本色棉纖維及竹漿纖維混合成混合纖維，其中，有色聚酯纖維、本色棉纖維及竹漿纖維的質(zhì)量比為65：15：20；

(2)利用混合纖維集束成經(jīng)紗與緯紗，經(jīng)紗的密度為100根／cm，緯紗的密度為80根／cm，經(jīng)紗的捻度為1000捻／米，緯紗的捻度為600捻／米；

(3)將經(jīng)紗和緯紗上并紗織布機(jī)，根據(jù)電腦制版的提花花紋進(jìn)行織布；

(4)對紡織得到的布匹進(jìn)行140℃的蒸汽噴霧定型處理，然后進(jìn)行50℃水洗處理，得到免染色環(huán)保提花面料。

實施例2

一種應(yīng)用混合纖維紡織免染色環(huán)保提花面料的工藝，該工藝包括以下步驟：

(1)將有色聚酯纖維、本色棉纖維及竹漿纖維混合成混合纖維，其中，有色聚酯纖維、本色棉纖維及竹漿纖維的質(zhì)量比為70：17：15；

(2)利用混合纖維集束成經(jīng)紗與緯紗，經(jīng)紗的密度為120根／cm，緯紗的密度為100根／cm，經(jīng)紗的捻度為1200捻／米，緯紗的捻度為800捻／米；

(3)將經(jīng)紗和緯紗上并紗織布機(jī)，根據(jù)電腦制版的提花花紋進(jìn)行織布；

(4)對紡織得到的布匹進(jìn)行160℃的蒸汽噴霧定型處理，然后進(jìn)行70℃水洗處理，得到免染色環(huán)保提花面料。