[發明專利]一種聚酯單絲及其制備方法和應用

有效

• 申請號: 201310415141.5
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103436973A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 涂木林;涂國圣
• 申請（專利權）人: 艾艾精密工業輸送系統（上海）股份有限公司;蘇州意諾工業皮帶有限公司
• 主分類號: D01D13/00
• 分類號: D01D13/00;D01D5/08;D01D5/14;D01D10/02
• 代理公司: 上海弼興律師事務所 31283
• 代理人: 胡美強

技術領域

本發明涉及一種聚酯單絲及其制備方法和應用。

背景技術

生產工業用輸送帶其內層所用的基帶為聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）纖維織布。該織布的緯紗要求聚酯單絲的拉伸強度及抗彎曲強度較高。作為生產輸送帶的基帶，一般要求其平整度高，不能有褶皺或者凹凸不平，否則無法控制表層涂料的平整度，因此相應地就要求聚酯單絲具有較低的收縮率。傳統的輸送帶用的聚酯單絲的收縮率較高。即傳統聚酯單絲在200℃的溫度下，15min的時間內，在0.05g/D張力下，其干熱收縮率一般為1.5～2%。這種干熱收縮水平的聚酯單絲，在生產輸送帶基帶織布時，由于涂層熱處理，布面收縮率大，收縮不均勻，導致布面不平整，從而導致涂層厚度不均勻進而影響輸送帶的使用壽命。

發明內容

本發明解決的技術問題在于克服了現有的聚酯單絲在高溫加工條件下收縮率高，導致的輸送帶表面不平整，無法實現均勻涂布的問題，提供了一種聚酯單絲及其制備方法和應用。本發明的聚酯單絲的制備方法，制得的聚酯單絲強度高，模量大，伸長小，耐熱性能和耐沖擊性能好，所述的聚酯單絲用于輸送帶，制得的聚酯單絲輸送帶表面平整光滑美觀，因此，輸送帶使用過程中運行平穩，受力均勻，使用壽命變長。

本發明通過以下技術方案解決上述技術問題。

本發明提供了一種聚酯單絲的制備方法，其包括下列步驟：

（1）將聚酯切片熔融擠出，通過噴絲孔噴出，進入熱水緩冷；于水浴中進行第一級拉伸，第一級拉伸的速度為105～115米/分鐘，第一級拉伸的拉伸時間為5～7秒，第一級拉伸的溫度為85～95℃，第一級拉伸的拉伸比為2.5～3.6；再于水蒸汽中進行第二級拉伸，第二級拉伸的速度為105～115米/分鐘，第二級拉伸的拉伸時間為5～7秒，第二級拉伸的溫度為100～110℃，第二級拉伸的拉伸比為1.2～1.8；

（2）于熱空氣中進行第一級熱定型，第一級熱定型的溫度為205～235℃，第一級熱定型的松弛比為16～20%，第一級熱定型的時間為5～7秒；再于熱空氣中進行第二級熱定型，第二級熱定型的溫度為225～230℃，第二級熱定型的溫度松弛比為4～8%，第二級熱定型的溫度時間為5～7秒；

（3）上油卷繞，即得。

步驟（1）中，所述的聚酯為本領域中常規使用的聚酯，較佳的為聚對苯二甲酸乙二醇酯（簡稱PET），其黏均分子量的范圍較佳為24000～28000；所述的聚酯的特性黏度較佳的為0.9～1.2dl/g（ASTMD-4603標準）。本發明中，所述的聚酯切片較佳的進行干燥預處理，所述的干燥預處理較佳的將所述的聚酯切片在轉輪干燥器中進行，所述的干燥預處理的時間較佳的為2～2.5小時，所述干燥預處理的溫度較佳的為155～165℃。

步驟（1）中，所述的熔融擠出的方法和條件可為本領域常規的方法和條件，較佳的為將所述的聚酯切片經螺桿擠出機擠壓。所述的螺桿擠出機可為本領域常規所述，較佳的為擠出口直徑為35mm，長徑比為24，壓縮比為3:1。所述的熔融擠出的溫度較佳的為280～320℃。所述的熔融擠出的壓力較佳的為3～4bar。所述的熔融擠出的速度較佳的為6.5～7.5米/分鐘。

步驟（1）中，所述的緩冷的方法和條件可為本領域常規的方法和條件，較佳的為在5秒內于95～98℃的熱水中自203℃冷卻至98℃。

步驟（1）中，所述的噴絲孔其噴出的單絲線徑可為本領域常規所述的單絲線徑，較佳的為0.7085～0.7115mm。

步驟（3）中，所述的上油卷繞其方法和條件可為本領域常規的方法和條件。

步驟（3）中，所述的上油卷繞，其卷繞成型的單絲線徑可為本領域常規所述的單絲線徑，較佳的為0.290～0.310mm。

本發明還提供了上述制備方法制得的聚酯單絲。

本發明還提供了所述的聚酯單絲在輸送帶中的應用。

在符合本領域常識的基礎上，上述各優選條件，可任意組合，即得本發明各較佳實例。

本發明所用試劑和原料均市售可得。

本發明的積極進步效果在于：