[發明專利]一種通過熱泵節能的環己酮肟精制方法

無效

• 申請號: 201310415107.8
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103524377A
• 公開（公告）日: 2014-01-22
• 發明（設計）人: 張金利;劉玉龍;王旭升;史金濤;谷俊杰
• 申請（專利權）人: 北京旭杰清能科技有限公司
• 主分類號: C07C251/44
• 分類號: C07C251/44;C07C249/14
• 代理公司: 天津市北洋有限責任專利代理事務所 12201
• 代理人: 陸藝

技術領域

本發明涉及一種通過熱泵節能的環己酮肟精制方法。

背景技術

己內酰胺是重要的有機化工原料之一，是生產錦綸6和尼龍-6工程塑料的重要單體，具有優異的熱穩定性、加工性、機械性和耐化學品性。對于中國己內酰胺市場情況來說，主要的作用是民用紡絲制作，如襯衫、套衫、套服等，同時也可制作地毯、毛毯等；工業紡絲用于制作汽車輪胎、帳篷、繩索、電纜、絕緣材料、漁網等；工業塑料用于制作注射成型和擠壓成型的儲存設備及薄膜。廣泛應用于汽車、船舶、醫療制品、日用品、電子和電子元件等領域。而在國外，由于后加工設備及技術的限制，主要應用于輪胎簾子布、民用錦綸絲、工程塑料等方面。

己內酰胺的生產方法主要有4種工藝：環己酮-羥胺路線(包括傳統的HSOBASF/NO還原工藝、DSM/HPO工藝、Allied異丙苯/苯酚法工藝)、日本東麗的環己烷光亞硝化工藝、意大利SNIA的甲苯工藝和中國石化的環己酮氨肟化工藝。全球約95%的己內酰胺是源于環己酮-羥胺工藝路線生產的，這種工藝副產大量的硫酸銨，不僅污染環境且增加生產成本。環己烷光亞硝化工藝省去了環己酮生產裝置、羥胺生產裝置和肟化裝置，投資費用大大降低，但是，該工藝中光化學反應器不易設計，生產過程中物料腐蝕性強、耗電大、光源燈管發光效率低、發熱量高、壽命短，而且需要不斷清洗以除去類似焦油的反應殘渣，因此，由日本東麗公司開發的此項技術的發展受到了一定的限制。甲苯工藝不需要羥胺裝置，從而降低了投資費用，但過氧化氫費用昂貴，使得必須大規模生產才能顯示出規模經濟性和價格優勢。環己酮氨肟化工藝的流程見圖1，流程為：將來自于環己酮氨肟化工段的流股1通入環己酮肟提純塔l的中部；環己酮肟提純塔塔頂的氣體流股23進到環己酮肟提純塔塔頂分凝器m中，分凝采出氨氣24，分凝采出的液體流股25分兩股，一股26回流至環己酮肟提純塔；另一股27為采出輕組分；啟動環己酮肟提純塔塔釜再沸器n，將環己酮肟提純塔塔釜流出的部分塔釜液加熱汽化；加熱汽化的塔釜液再進入環己酮肟提純塔塔釜；從環己酮肟提純塔塔釜流出的塔釜液28進料到下一工段。環己酮氨肟化工藝的特點是生產流程短，但后精制步驟多，能耗高。

化工行業是能耗大戶，其中精餾又是能耗極高的單元操作，而傳統的精餾方式熱力學效率很低，能量浪費很大。在今天能源價格不斷上漲的情況下，如何降低精餾塔的能耗，充分利用低溫熱源，已成為人們普遍關注的問題。

發明內容

本發明的目的是克服現有技術的不足，提供一種熱泵節能的環己酮肟精制方法。

本發明的技術方案概述如下：

一種通過熱泵節能的環己酮肟精制方法，包括如下步驟:

將來自環己酮氨肟化工段的流股1經第一預熱器k預熱后成為流股2通入脫氨塔a的中部；脫氨塔a塔頂的氣體流股3進到分凝器b中，分凝采出氨氣4，其余流股回流至脫氨塔a；脫氨塔a塔底的流股分兩股，一股通過第一再沸器c后進入脫氨塔a的塔底；另一流股5分為流股6與8：流股6經第二預熱器d預熱后成為流股7通入低壓精制塔e的中部，流股8經第一冷凝器f加熱，產生的氣相流股9通入高壓精制塔h的中部；低壓精制塔塔頂的氣體流股10進到冷凝器f中，冷凝產生流股11；流股11一部分回流至低壓精制塔e，另一部分為流股12；低壓精制塔塔釜流出的一部分塔釜液進到第三再沸器g中加熱汽化后再進入低壓精制塔塔釜，另一部分塔釜液13進料到第二預熱器d將流股6加熱，并成為流股14；高壓精制塔塔頂流出的流股15經壓縮機i壓縮后成為流股16進入到第二再沸器j，從第二再沸器j流出的流股17一部分回流至高壓精制塔，另一部分流股18與流股12合并為流股19；高壓精制塔h塔釜流出的一部分塔釜液進到第二再沸器j中加熱汽化后再進入高壓精制塔塔釜，另一部分塔釜液20進料到第一預熱器k將流股1加熱并成為流股21，流股21與流股14合并為流股22進入下一工段。

本發明由于克服了原有工藝中環己酮肟提純塔塔頂蒸汽熱量的大量浪費的不足，實現汽化潛熱的重復利用，節能效果顯著。

附圖說明

圖1為一種現有的環己酮肟精制方法的工藝流程示意圖。

圖2為本發明的一種通過熱泵節能的環己酮肟精制方法的工藝流程示意圖。

具體實施方式

下面結合附圖對本發明作進一步的說明。