[發(fā)明專利]一種高疊加低損耗金屬磁粉芯的制備方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310414993.2
• 申請日: 2013-09-13
• 公開（公告）號: CN103594218A
• 公開（公告）日: 2014-02-19
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張章明;金旭東;金天明;包大新
• 申請（專利權(quán)）人: 橫店集團(tuán)東磁股份有限公司
• 主分類號: H01F1/147
• 分類號: H01F1/147;H01F1/22;B22F1/02
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務(wù)所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

1.?一種高疊加低損耗金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，包括以下步驟：

（1）取水霧化或氣霧化的鐵硅鋁磁粉，鐵硅鋁磁粉中各組分的質(zhì)量百分含量為：Si?8.5~10%，Al?4.5~6.5%，余量為Fe，磁粉粒度配比為-150目8~12%，+150~-300目45~55%，余量為+300目；

（2）將步驟（1）中的鐵硅鋁磁粉加入磷酸丙酮溶液中，不斷攪拌進(jìn)行表面鈍化反應(yīng)，表面鈍化溫度為25~30℃，待丙酮溶液完全揮發(fā)后，將表面鈍化后的鐵硅鋁磁粉在55~65℃下恒溫烘烤2~3h，得絕緣鐵硅鋁磁粉；

（3）取水霧化或氣霧化的鐵鎳磁粉，鐵鎳磁粉中各組分的質(zhì)量百分含量為：Fe?45~55%，余量為Ni，磁粉粒度配比為-200目8~12%，+200~-300目18~22%，余量為+300目；

（4）將步驟（3）中的鐵鎳磁粉加入鉻酸水溶液中進(jìn)行表面成膜反應(yīng)，表面成膜反應(yīng)的溫度為30~40℃，反應(yīng)時間為2~8h，反應(yīng)后在45~50℃恒溫烘烤2~3h；

（5）在步驟（4）中得到的鐵鎳磁粉中加入包覆液進(jìn)行表面包覆，表面包覆溫度為80~90℃，期間不斷攪拌直至水分蒸干后將鐵鎳磁粉在55~65℃下恒溫烘烤2~3h得絕緣鐵鎳磁粉；

（6）將步驟（2）得到的絕緣鐵硅鋁磁粉與步驟（5）得到的絕緣鐵鎳磁粉混合均勻，得混合成型粉，混合成型粉中，絕緣鐵硅鋁磁粉的質(zhì)量百分含量為55~65%，余量為絕緣鐵鎳磁粉；

（7）在步驟（6）得到的混合成型粉中加入脫模潤滑劑混合均勻；

（8）將步驟（7）得到的混合成型粉置于模具腔中干壓成型，得磁粉芯毛坯；

（9）對磁粉芯毛坯在N₂氛圍下進(jìn)行退火處理，冷卻后在磁粉芯毛坯表面進(jìn)行噴漆即得金屬磁粉芯成品。

2.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疊加低損耗金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟（2）中，磷酸丙酮溶液中磷酸與丙酮的質(zhì)量比為1：7~10，磷酸丙酮溶液的加入量為鐵硅鋁磁粉質(zhì)量的10~15%。

3.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疊加低損耗金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟（4）中，鉻酸水溶液由鉻酸酐與水按質(zhì)量比1~3:100配比而成，鐵鎳磁粉與鉻酸水溶液的質(zhì)量比為1：3~5。

4.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疊加低損耗金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟（5）中的鐵鎳磁粉在進(jìn)行表面包覆前進(jìn)行預(yù)處理，預(yù)處理的具體步驟是：先對表面成膜后的鐵鎳磁粉用0.1~0.5mol/L的NaOH溶液進(jìn)行洗滌，再用去離子水進(jìn)行洗滌，最后在干燥環(huán)境下以45~50℃恒溫烘烤1~3h。

5.?根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的一種高疊加低損耗金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟（5）中，所述包覆液為高嶺土與硅酸鉀的水溶液，包覆液中，高嶺土：硅酸鉀：水的質(zhì)量比為1~1.5：1~1.5：10~15，包覆液的加入量為鐵鎳磁粉質(zhì)量的10~20%。

6.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疊加低損耗金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟（7）中，所述脫模潤滑劑為硬脂酸鋅，脫模潤滑劑的加入量為混合成型粉質(zhì)量的0.3~1%。

7.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疊加低損耗金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟（8）中，干壓成型的工藝條件是：壓力大小為1000~2000MPa，保壓時間為10~12s。

8.?根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高疊加低損耗金屬磁粉芯的制備方法，其特征在于，步驟（9）中，退火處理的具體步驟為：先將磁粉毛坯在650~750℃下退火1~2h，接著在3~5h內(nèi)降溫至550~600℃繼續(xù)退火3~5h。