[發(fā)明專利]型鋼的吊裝裝置

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310414952.3
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103434926A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 李淑民;宋崢嶸;鞠學(xué)國
• 申請（專利權(quán)）人: 中國海洋石油總公司;海洋石油工程股份有限公司;海洋石油工程（青島）有限公司
• 主分類號: B66C1/64
• 分類號: B66C1/64
• 代理公司: 天津三元專利商標(biāo)代理有限責(zé)任公司 12203
• 代理人: 高鳳榮

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及吊裝裝置，尤其涉及一種海洋平臺及建筑用鋼結(jié)構(gòu)，在建造過程中所使用的型鋼的吊裝裝置。屬于海洋工程和建筑領(lǐng)域。

背景技術(shù)

在海洋平臺、鋼結(jié)構(gòu)模塊化工程和鋼結(jié)構(gòu)建筑施工過程中，通常，需要使用大量的型鋼，如H型鋼、工字鋼和角鋼等。施工時，需要對這些型鋼進(jìn)行大量的吊裝作業(yè)。同時，由于海洋平臺甲板片等結(jié)構(gòu)也大多是由型鋼框架焊接而成，施工時，這些由型鋼焊接成的結(jié)構(gòu)物也需要進(jìn)行吊裝作業(yè)。

目前，現(xiàn)有的型鋼單件和結(jié)構(gòu)物在吊裝時，往往采用焊接臨時吊點(diǎn)的形式以便進(jìn)行吊裝，這樣易對型鋼表面涂層和材質(zhì)造成損壞。因此，當(dāng)?shù)踹\(yùn)完畢后，還需要對管子進(jìn)行修復(fù)工作，不僅浪費(fèi)了人力物力，而且，也增加了生產(chǎn)成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的主要目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺點(diǎn)，而提供一種型鋼的吊裝裝置，其在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，不再需要焊接任何臨時吊點(diǎn)，便能夠進(jìn)行吊裝作業(yè)，不僅不會對型鋼表面涂層和材質(zhì)造成損壞，而且，還節(jié)省人力物力，提高了工作效率，同時，降低了生產(chǎn)成本。

本發(fā)明的目的是由以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：

一種型鋼的吊裝裝置，其特征在于：設(shè)有：一托板、垂直安裝在托板上的┏型吊板，其中，托板與吊板的上平板平行位置上設(shè)有一用于插入型鋼的夾槽；┏型吊板的豎板兩側(cè)各安裝有一加強(qiáng)筋板；┏型吊板的上平板端部設(shè)有一供卸扣安裝的通孔，卸扣通過卸扣螺栓及螺母安裝在吊板的上平板上。

所述夾槽位于托板一側(cè)的中心位置。

所述夾槽位于偏移托板中心的設(shè)定位置上。

所述卸扣為Π結(jié)構(gòu)，Π結(jié)構(gòu)的兩端各設(shè)有一安裝孔。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明由于采用上述技術(shù)方案，其在進(jìn)行吊裝作業(yè)時，不再需要焊接任何臨時吊點(diǎn)，便能夠進(jìn)行吊裝作業(yè)，不僅不會對型鋼表面涂層和材質(zhì)造成損壞，而且，還節(jié)省人力物力，提高了工作效率，同時，降低了生產(chǎn)成本。

附圖說明：

圖1為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明吊裝單根型鋼的使用狀態(tài)示意圖。

圖3為本發(fā)明吊裝結(jié)構(gòu)物的使用狀態(tài)示意圖。

圖4為本發(fā)明與H型鋼或工字鋼端面夾持示意圖。

圖5為本發(fā)明與角鋼等非對稱結(jié)構(gòu)型鋼端面加持示意圖。

圖中主要標(biāo)號說明：

1.卸扣，2.卸扣螺栓，3.吊板，4.托板，5.加強(qiáng)筋板，6.夾槽，7.H型鋼，8.吊裝鋼絲繩，9.吊鉤，10.鋼板，11.螺母，12.工字鋼，13.角鋼。

具體實施方式

如圖1—圖5所示，本發(fā)明設(shè)有：一托板4、采用焊接方式垂直安裝在托板4上的┏型吊板3，其中，托板4與吊板3的上平板平行位置上設(shè)有一用于插入H型鋼7、工字鋼12、角鋼13的夾槽6；┏型吊板3的豎板兩側(cè)采用焊接方式各安裝有一加強(qiáng)筋板5；┏型吊板3的上平板端部設(shè)有一供卸扣1安裝的通孔，卸扣1通過卸扣螺栓2及螺母11安裝在吊板3的上平板上。

上述夾槽6位于托板一側(cè)的中心位置。

上述夾槽6位于偏移托板中心的設(shè)定位置上。

上述卸扣1為Π結(jié)構(gòu)，Π結(jié)構(gòu)的兩端各設(shè)有一安裝孔。

如圖2所示，吊裝單根H型鋼7時，將H型鋼7的腹板插入到本發(fā)明托板4上的夾槽6中，此時，托板4的上表面則與H型鋼7的水平板的下表面，即：H型鋼7的上翼緣板的下表面相接處，吊裝鋼絲繩8通過卸扣1和卸扣螺栓2與吊板3相連，吊裝鋼絲繩8向上起吊時，將本發(fā)明連同被吊裝的H型鋼7向上吊起。

如圖3所示，當(dāng)?shù)跹b型鋼制成的結(jié)構(gòu)物時，將數(shù)個本發(fā)明對稱安裝在結(jié)構(gòu)物的兩側(cè)，并將數(shù)個吊裝鋼絲繩8分別通過數(shù)個本發(fā)明上的卸扣1和卸扣螺栓2與吊板3相連，吊裝鋼絲繩8向上起吊時，將本發(fā)明連同被吊裝的結(jié)構(gòu)物向上吊起。

如圖4—圖5所示，當(dāng)?shù)跹b工字鋼12等對稱結(jié)構(gòu)的型鋼時，托板4上的夾槽6位于托板4一側(cè)的中心位置；當(dāng)?shù)跹b角鋼13等不對稱型鋼結(jié)構(gòu)時，可將夾槽6偏移托板4中心的設(shè)定位置上，以避免吊裝時對角鋼長生過大的彎矩。

以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。