[發(fā)明專利]一種原位自生Al4La晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料及制備方法有效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310414863.9 | 申請日： | 2013-09-12 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN103469124A | 公開（公告）日： | 2013-12-25 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 張密林;史紅巖;冷哲;張景懷;江風(fēng)春;王國偉 | 申請（專利權(quán)）人： | 哈爾濱工程大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | C22C49/04 | 分類號(hào)： | C22C49/04;C22C49/14;C22C47/00 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 150001 黑龍江省哈爾濱市南崗區(qū)*** | 國省代碼： | 黑龍江;23 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 原位 自生 al sub la 增強(qiáng) 復(fù)合材料 制備 方法 | ||
1.一種原位自生Al4La晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，其特征是質(zhì)量百分含量組成為Al：3.0～10.0%，La：3.0～12.0%，不可避免的Fe、Cu、Ni、Si雜質(zhì)總量小于0.03%，余量為Mg。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的原位自生Al4La晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，其特征是：Al和La的質(zhì)量比選擇為3:4。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原位自生Al4La晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，其特征是：還包括不超過10.0%的Li。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的原位自生Al4La晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，其特征是：所述La元素以Mg-30％La中間合金的方式加入。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的原位自生Al4La晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料，其特征是：所述La元素以Mg-30％La中間合金的方式加入。
6.一種原位自生Al4La晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征是：按照質(zhì)量百分含量組成為Al：3.0～10.0%、La：3.0～12.0%，余量為Mg的比例將合金元素混合，合金元素熔煉后保溫靜置，冷卻，再經(jīng)高溫勻質(zhì)化處理后得到原位自生Al4La晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的原位自生Al4La晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征是：所述的Mg以商業(yè)純Mg、Al以商業(yè)純Al、La以Mg-30％La中間合金的形式加入。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的原位自生Al4La晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征是：所述熔煉是采用真空感應(yīng)熔煉爐熔煉，用氬氣進(jìn)行保護(hù)；主要熔煉工藝參數(shù)：熔煉過程中采用逐漸升高功率的方法進(jìn)行加熱，真空度5Pa以下，保溫靜置時(shí)間為30～50min，冷卻速度3-10℃/s。
9.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的原位自生Al4La晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征是：所述高溫勻質(zhì)化處理的工藝參數(shù)：均勻化溫度為300～450℃，保溫時(shí)間為5～15h，冷卻方式為空冷。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的原位自生Al4La晶須增強(qiáng)鎂基復(fù)合材料的制備方法，其特征是：所述高溫勻質(zhì)化處理的工藝參數(shù)：均勻化溫度為300～450℃，保溫時(shí)間為5～15h，冷卻方式為空冷。
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