[發(fā)明專利]鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310414777.8
• 申請(qǐng)日: 2013-09-12
• 公開（公告）號(hào): CN103438474A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王學(xué)偉;王永金;鄭勇;劉鳳艷
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 大唐雞西熱電有限責(zé)任公司
• 主分類號(hào): F23K1/00
• 分類號(hào): F23K1/00;F23K3/02
• 代理公司: 哈爾濱市松花江專利商標(biāo)事務(wù)所 23109
• 代理人: 岳泉清

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種綜合利用系統(tǒng)，具體涉及一種鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)。

背景技術(shù)

現(xiàn)有中間倉儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)只適合燃燒煙煤和煤質(zhì)全水分為5.2%的煤，對(duì)于煤質(zhì)全水分到達(dá)12%時(shí)，磨煤機(jī)干燥出力和通風(fēng)出力出現(xiàn)嚴(yán)重不足現(xiàn)象；且現(xiàn)有制粉系統(tǒng)三次風(fēng)壓偏高，造成三次風(fēng)速加大，三次風(fēng)管磨損加劇，高速三次風(fēng)將造成爐膛火焰中心下移，影響燃燒。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為解決中間倉儲(chǔ)式制粉系統(tǒng)高比例摻混煤泥后，煤質(zhì)水分偏高的問題，進(jìn)而提出鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)。

本發(fā)明為解決上述問題采取的技術(shù)方案是：本發(fā)明包括熱風(fēng)管、煤粉混合器、一次風(fēng)管、耐磨陶瓷管、聯(lián)箱、再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管和再循環(huán)管，熱風(fēng)管與煤粉混合器進(jìn)風(fēng)口連接，煤粉混合器的出風(fēng)口與一次風(fēng)管連接，熱風(fēng)管通過耐磨陶瓷管與聯(lián)箱連接，聯(lián)箱通過再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管與再循環(huán)管連接。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明增加了一次風(fēng)帶粉量，火焰中心提高，強(qiáng)化燃燒，降低爐膛出口含氧量，減少了化學(xué)和機(jī)械未完全燃燒的熱損失，降低飛灰含碳量，減少受熱面磨損，減少風(fēng)機(jī)電耗，提高鍋爐效率；本發(fā)明降低制粉三次風(fēng)壓，減少三次風(fēng)管與再循環(huán)管路的磨損，改善排粉機(jī)運(yùn)行工況，提高磨煤機(jī)入口負(fù)壓，增加干燥熱風(fēng)的投入，避免了用冷風(fēng)調(diào)節(jié)干燥劑溫度，制粉漏風(fēng)少，提高制粉出力；本發(fā)明由于強(qiáng)化了燃燒，使?fàn)t膛出口煙溫得到大幅度提高，水冷壁、前屏、后屏、末級(jí)過熱器、再熱器吸熱量增加，主再熱器溫度得到提高，同時(shí)由于蒸發(fā)量提高，對(duì)前后屏末級(jí)過熱器的管壁得到冷卻，減少管壁超溫的發(fā)生；由于蒸汽初溫的提高，使蒸汽效率提高，減少對(duì)汽輪機(jī)末級(jí)葉片的腐蝕。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

具體實(shí)施方式一：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)包括熱風(fēng)管1、煤粉混合器2、一次風(fēng)管3、耐磨陶瓷管4、聯(lián)箱6、再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管7和再循環(huán)管9，熱風(fēng)管1與煤粉混合器2進(jìn)風(fēng)口連接，煤粉混合器2的出風(fēng)口與一次風(fēng)管3連接，熱風(fēng)管1通過耐磨陶瓷管4與聯(lián)箱6連接，聯(lián)箱6通過再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管7與再循環(huán)管9連接。

具體實(shí)施方式二：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)還包括第一圓風(fēng)門5和第二圓風(fēng)門8，第一圓風(fēng)門5安裝在耐磨陶瓷管4上，第二圓風(fēng)門8安裝在再循環(huán)與聯(lián)箱的聯(lián)絡(luò)管7上。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。

具體實(shí)施方式三：結(jié)合圖1說明本實(shí)施方式，本實(shí)施方式所述鍋爐制粉系統(tǒng)部分乏氣參與熱風(fēng)送粉綜合利用系統(tǒng)的熱風(fēng)管1的直徑為480mm，熱風(fēng)管1的管壁厚為3mm，一次風(fēng)管3的直徑為450mm，一次風(fēng)管3的管壁厚為10mm，耐磨陶瓷管4的直徑為325mm，耐磨陶瓷管4的管壁厚為8mm，再循環(huán)管9的直徑為720mm，再循環(huán)管9的管壁厚為5mm。其它組成及連接關(guān)系與具體實(shí)施方式一相同。