[發(fā)明專利]水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動(dòng)調(diào)控裝置的篦冷機(jī)

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310414612.0
• 申請(qǐng)日: 2013-09-13
• 公開（公告）號(hào): CN103629941A
• 公開（公告）日: 2014-03-12
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 尹作為
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 葛洲壩宜城水泥有限公司
• 主分類號(hào): F27D15/02
• 分類號(hào): F27D15/02;F27D19/00;C04B7/47
• 代理公司: 荊門市首創(chuàng)專利事務(wù)所 42107
• 代理人: 董聯(lián)生

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種水泥生產(chǎn)線使用的篦冷機(jī)，具體的說(shuō)是一種水泥生產(chǎn)線帶有篦床輸送速度自動(dòng)調(diào)控裝置的篦冷機(jī)。

背景技術(shù)

篦冷機(jī)主要由上殼體、下殼體、篦床、篦床傳動(dòng)裝置、篦床支承裝置、熟料破碎機(jī)、漏料拉鏈機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組等組成。篦冷機(jī)是水泥生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，在熟料進(jìn)入窯后，首先經(jīng)燃燒器對(duì)熟料進(jìn)行噴射煅燒，燒制后的水泥熟料落入下方的篦床上通過(guò)液壓傳動(dòng)裝置進(jìn)行往復(fù)式輸送，在輸送過(guò)程中，要通過(guò)設(shè)置在機(jī)體下方的冷風(fēng)機(jī)將熱熟料降溫，通常情況下，剛落入篦床的高溫熟料溫度可達(dá)1300℃左右，經(jīng)輸送過(guò)程的吹風(fēng)降溫輸送至尾端應(yīng)降至65℃+環(huán)境溫度左右，但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，由于煅燒后落入篦床的高溫熟料結(jié)粒大小、厚度和重量無(wú)法確保均勻一致，篦床輸送速度不能相應(yīng)適時(shí)調(diào)整，不能達(dá)到均衡降溫和提高熱回收效率，也無(wú)法確保產(chǎn)品質(zhì)量。

傳統(tǒng)調(diào)整篦床輸送速度是根據(jù)篦床推力臂液壓反饋設(shè)定篦床速度，無(wú)法準(zhǔn)確預(yù)判料層變化，熟料結(jié)粒大小。易造成以下幾點(diǎn)：

（1）在冷卻風(fēng)機(jī)頻率不變情況下，由于窯口下料不均勻或結(jié)粒小時(shí)，篦床推速在人工控制下，不能及時(shí)根據(jù)情況變化時(shí)，篦床上料床厚度深淺不一，篦床直接吹穿，達(dá)不到熟粒穩(wěn)定散熱。導(dǎo)致在篦冷機(jī)出口，熟料因散熱不均勻造成有較多未冷卻的紅熟料。

（2）篦床推速在人工控制下，可能因來(lái)料過(guò)猛，而篦床推速給定未變，篦床上熟料堆集，篦床通風(fēng)阻力大，冷卻不好。易造成“堆雪人”（?熟料熱量散發(fā)不了，結(jié)成大塊），嚴(yán)重時(shí)要停窯打掉大塊，給生產(chǎn)帶來(lái)經(jīng)濟(jì)損失。

（3）熟料在篦冷機(jī)不能有效驟冷，造成熟易碎性差。導(dǎo)致水泥磨不利于碾磨產(chǎn)量低。

（4）篦冷機(jī)散熱率低，窯二次、三次風(fēng)溫也低（二次，三次風(fēng)溫都是由高溫風(fēng)機(jī)將篦冷機(jī)內(nèi)熱量抽回窯、預(yù)熱器二次利用），不利煤粉完全燃燒與煤耗提高。

???????????????????????發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于有效解決上述存在的篦床輸送速度不能適應(yīng)實(shí)際生產(chǎn)的適時(shí)調(diào)整問(wèn)題，提供泥生產(chǎn)線篦冷機(jī)篦床輸送速度自動(dòng)調(diào)控裝置。

本發(fā)明主要由機(jī)體（1）、液壓油站（2）、篦床（3）、篦床液壓傳動(dòng)裝置（4）、篦床支承裝置、熟料破碎機(jī)、漏料拉鏈機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組組成，其特征在于它還有篦床輸送速度自動(dòng)調(diào)控裝置,?篦床輸送速度自動(dòng)調(diào)控裝置由壓力傳感器（5）和自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)(6)?構(gòu)成，壓力傳感器（5）安裝篦床（3）下方，壓力傳感器（3）與自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)(6)?的信號(hào)輸入端?電連接，自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)(6)?的信號(hào)輸岀端與液壓油站（2）電連接。

自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)(6)?是PLC自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)或西門子PCS7的PID控制器。

壓力傳感器（5）安裝在篦床（3）下方的空氣壓力室（7）的空氣出口處。

本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)是：

篦冷機(jī)蓖床上的物料結(jié)粒大小、厚度和重量不同可引起篦床下空氣壓力室壓力發(fā)生變化，本發(fā)明由于在篦床下方設(shè)置數(shù)個(gè)壓力傳感器，壓力傳感器可將篦床下空氣壓力室壓力值實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)適時(shí)傳入PLC自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng),?PLC自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)可自動(dòng)根據(jù)篦下空氣壓力室壓力值的變化，對(duì)液壓傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)速度進(jìn)行調(diào)控，從而改變篦床往復(fù)運(yùn)動(dòng)頻率使料層達(dá)到均勻，使下方的冷風(fēng)機(jī)能及時(shí)完全均衡地降低熱熟料溫度，確保輸送到尾端時(shí)能達(dá)到工藝?yán)鋮s參數(shù)，解決了現(xiàn)在篦冷機(jī)不能根據(jù)蓖床上的物料結(jié)粒大小、厚度和重量進(jìn)行速度調(diào)整，而無(wú)法保證產(chǎn)品質(zhì)量的多年存在的老大難問(wèn)題。具有設(shè)置科學(xué)、冷確卻可靠、有利提高、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、增加廢熱回收利用，降低系統(tǒng)熱能耗的顯著特點(diǎn)。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實(shí)施方式

如圖1所示：本發(fā)明主要由機(jī)體（1）、液壓油站（2）、篦床（3）、篦床液壓傳動(dòng)裝置（4）、篦床支承裝置、熟料破碎機(jī)、漏料拉鏈機(jī)、自動(dòng)潤(rùn)滑裝置及冷卻風(fēng)機(jī)組組成，其特征在于它還有篦床輸送速度自動(dòng)調(diào)控裝置,?篦床輸送速度自動(dòng)調(diào)控裝置由壓力傳感器（5）和西門子PCS7的PID控制器?構(gòu)成，壓力傳感器（5）安裝篦床（3）下方空氣壓力室（7）的空氣出口處。壓力傳感器（3）與西門子PCS7的PID控制器(6)?的信號(hào)輸入端?電連接，西門子PCS7的PID控制器(6)?的信號(hào)輸岀端與液壓油站（2）電連接。

使用本裝罝前與使用本裝罝的后熟料平均強(qiáng)度及平均煤耗對(duì)比表????????????

?熟料平均日產(chǎn)量熟料平均強(qiáng)度平均煤耗使用前558055.6158.3使用后569459.9153.4