[發(fā)明專利]一種織物的漂白方法無效
| 申請?zhí)枺?/td> | 201310414414.4 | 申請日: | 2013-09-12 |
| 公開(公告)號: | CN103469537A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 邱永華 | 申請(專利權(quán))人: | 湖州金塔地紡織廠 |
| 主分類號: | D06L3/00 | 分類號: | D06L3/00;D06M13/188;D06M13/328;D06M13/41;D06M11/79;D06M15/53 |
| 代理公司: | 杭州浙科專利事務(wù)所(普通合伙) 33213 | 代理人: | 吳秉中 |
| 地址: | 313016 浙*** | 國省代碼: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 織物 漂白 方法 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種織物的漂白方法。
背景技術(shù)
漂白織物的成衣印花,在印花工藝中要經(jīng)過160攝氏度左右的高溫焙烘,這樣會使漂白織物產(chǎn)生較大的黃變,影響顏色,不能滿足客戶的要求。對于漂白織物衣片印花的黃變要求更高,前衣片、后衣片、左袖及右袖因印的花型的不同而受不同的焙烘次數(shù),不降低漂白織物印花的黃變,這些衣片印花后再逢制到一件衣服上就會產(chǎn)生明顯的色差。
發(fā)明內(nèi)容
針對現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題,本發(fā)明的目的在于提供一種織物的漂白方法的技術(shù)方案。
所述的一種織物的漂白方法,其特征在于包括以下步驟:將織物在堿性溶液中進(jìn)行洗滌;將所述在堿性溶液中進(jìn)行洗滌的織物取出,脫水,再用水進(jìn)行洗滌;將所述再用水進(jìn)行洗滌的織物取出,脫水,再將所述脫水后的織物浸在水中,在所述水中加入PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)所述織物的PH值;在水中加入PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)所述織物的PH值后繼續(xù)加入柔軟劑對所述織物進(jìn)行柔軟;織物進(jìn)行柔軟的織物取出,脫水后定型,所述定型溫度為170?180℃。
所述的一種織物的漂白方法,其特征在于所述織物的PH值為6?7。
所述的一種織物的漂白方法,其特征在于所述織物的PH值為6.5。
所述的一種織物的漂白方法,其特征在于所述PH調(diào)節(jié)劑為蘋果酸、檸檬酸或鹽酸。
所述的一種織物的漂白方法,其特征在于所述再用水進(jìn)行洗滌中,所述水的溫度為70?80℃,洗滌時間為15-20分鐘。
所述的一種織物的漂白方法,其特征在于所述水的溫度為70℃。
所述的一種織物的漂白方法,其特征在于所述定型溫度為170℃。
所述的一種織物的漂白方法,其特征在于所述柔軟劑以重量份計(jì),由以下組分組成:硬脂酸鈉:1~3,三甲胺:3~8,丙烯酰胺:1~4,硅酸鈉:2~9,烷基酚聚氧乙烯醚:10~20,水:60~80。
所述的一種織物的漂白方法,其特征在于所述柔軟劑以重量份計(jì),由以下組分組成:硬脂酸鈉:1,三甲胺:3,丙烯酰胺:1,硅酸鈉:2,烷基酚聚氧乙烯醚:10,水:60。
所述的一種織物的漂白方法,其特征在于所述柔軟劑以重量份計(jì),由以下組分組成:硬脂酸鈉:3,三甲胺:8,丙烯酰胺:4,硅酸鈉:9,烷基酚聚氧乙烯醚:20,水:80。
與傳統(tǒng)的技術(shù)相比,本發(fā)明織物的漂白方法,增加了調(diào)節(jié)織物的PH值的工藝,將織物的PH值控制在目標(biāo)值范圍內(nèi),降低了織物在后續(xù)工藝中的黃變度。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明織物的漂白方法,包括以下步驟:
1)將織物在堿性溶液中進(jìn)行洗滌;
2)將所述在堿性溶液中進(jìn)行洗滌的織物取出,脫水,再用水進(jìn)行洗滌,水的溫度為70?80℃,洗滌時間為15-20分鐘;
3)將所述再用水進(jìn)行洗滌的織物取出,脫水,再將所述脫水后的織物浸在水中,在所述水中加入PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)所述織物的PH值,織物的PH值為6?7;PH調(diào)節(jié)劑為蘋果酸、檸檬酸或鹽酸;
4)在水中加入PH調(diào)節(jié)劑調(diào)節(jié)所述織物的PH值后繼續(xù)加入柔軟劑對所述織物進(jìn)行柔軟;
5)織物進(jìn)行柔軟的織物取出,脫水后定型,所述定型溫度為170?180℃。
作為優(yōu)選,織物的PH值為6.5。
上述柔軟劑以重量份計(jì),由以下組分組成:硬脂酸鈉:1~3,三甲胺:3~8,丙烯酰胺:1~4,硅酸鈉:2~9,烷基酚聚氧乙烯醚:10~20,水:60~80。
作為優(yōu)選,柔軟劑以重量份計(jì),由以下組分組成:硬脂酸鈉:1,三甲胺:3,丙烯酰胺:1,硅酸鈉:2,烷基酚聚氧乙烯醚:10,水:60。
作為優(yōu)選,柔軟劑以重量份計(jì),由以下組分組成:硬脂酸鈉:3,三甲胺:8,丙烯酰胺:4,硅酸鈉:9,烷基酚聚氧乙烯醚:20,水:80。
本實(shí)施例選用PH調(diào)節(jié)劑為蘋果酸。在調(diào)節(jié)織物的PH值時,每升水中加入0.05克蘋果酸,將PH值調(diào)至6.5左右。因蘋果酸極易溶于水,有特殊清淡的蘋果酸味,可以覆蓋織物自身帶有的特殊的異味,使得織物帶有清淡的蘋果味。
織物在堿性溶液中進(jìn)行洗滌,堿劑滲入織物內(nèi)部,且堿劑在高溫條件下加速織物的氧化,進(jìn)而加重黃變。為了提高織物的白度,在洗滌時還加入熒光增白劑,殘留在織物表面的熒光增白劑更容易導(dǎo)致黃變。本發(fā)明織物漂白方法用70?80℃的熱水對織物進(jìn)行水洗,能夠有效地去除滲入在纖維內(nèi)部的堿,同時能夠有效地去除殘留在織物表面的熒光增白劑。優(yōu)選地,本實(shí)施例中選擇水的溫度為70攝氏度。
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