[發明專利]一種紗布制作工藝

無效

• 申請號: 201310414285.9
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103469429A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 邱永華
• 申請（專利權）人: 湖州金塔地紡織廠
• 主分類號: D03D15/00
• 分類號: D03D15/00;D03D13/00;D06B3/10
• 代理公司: 杭州浙科專利事務所(普通合伙) 33213
• 代理人: 吳秉中

技術領域

本發明涉及一種紗布制作工藝。

背景技術

紗線是紡織纖維通過外力進行加捻使其抱合成為一連續的線狀物體，在這個過程中紗本身的捻度會使纖維自然而緊密的抱合在一起，非常有利于織造或針織。通常捻度愈高，紗的強度愈好。因而無論是傳統的手工紡織業還是現在化大工業生產的紡織業，均要將紡織纖維加捻制成紗線，以便進一步進行織造，但加捻紡紗和織造成布的過程改變了纖維的物理特性，使原有的柔軟、透氣、吸濕等特性發生改變。可見加捻的多少是衡量紗線性能的重要指標，一般而言，紗的體積重量隨捻度的增加而增大，紗的直徑隨捻度的增加而減小，從而使織物的覆蓋性和舒適性等發生變化。

隨著科學技術的不斷進步和人民生活水平的提高，人們對織物性能要求進一步提高，近幾年新興的紗線無捻紗比傳統的紗線有了很大進步，但直接運用在織布上，仍存在很大困難。由于染色的過程需要加溫，而無捻布遇到溫度同樣會收縮變形。正是由于這一點影響了無捻紗在穿著用織物上的推廣應用。由于不經染色的布在應用上大打折扣，更影響花色品種增加。無捻布后處理對溫度、水質、時間、操作條件，使用器皿要求高，技術環節、操作環節復雜而不宜掌握，直接造成生產困難。

發明內容

針對現有技術中存在的問題，本發明的目的在于提供一種紗布制作工藝的技術方案。

所述的一種紗布制作工藝，其特征在于包括以下步驟：1）將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗；2）將上述棉維合股紗作緯紗、普通棉紗作經紗，進行機織，形成坯布；3）將上述坯布放入水中煮練、解捻；4）沖洗；所述的加捻棉紗的捻度與反向纏繞時的捻度相同；所述的加捻棉紗采用正向捻度30-150個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為?30-150?個。

所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的機織時釆取經密小、緯密大的組織結構。

所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的試織時經密為204-220根/10cm,緯密為157-220根/10cm。

所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的煮練時水溫控制在60-90℃，煮練時間為2小時。

所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的煮練時棉紗的CV值小于等于12%。

所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的加捻棉紗采用正向捻度50-120個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為50-120?個。

所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的試織時經密為210-214根/10cm,緯密為170-207根/10cm。

所述的一種紗布制作工藝，其特征在于所述的加捻棉紗所用材料是純紡織物、混紡織物或交織織物。

本發明釆用上述方案后，經紗釆用普通紗線，而緯紗采用合股紗，進行織造，經紗在織物中起到支撐抗拉作用，由于無捻紗在織物中呈帶狀截面，受壓后成扁平狀，進而使織物的覆蓋面增大，因此織物看起來厚實、緊密，蓬松感好，而織物的質量較輕，進而體現無捻紗布軟、曖、輕、透的特點，顯現了有如絲、毛織物的特點。

具體實施方式

本發明無捻紗布制作工藝包括以下步驟：1）將加捻棉紗與維輪反向纏繞，形成棉維合股紗；2）將上述棉維合股紗作緯紗、普通棉紗作經紗，進行機織，形成坯布；3）將上述坯布放入水中煮練、解捻；4）沖洗；所述的加捻棉紗的捻度與反向纏繞時的捻度相同；所述的加捻棉紗采用正向捻度30-150個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為?30-150?個；機織時釆取經密小、緯密大的組織結構；試織時經密為204-220根/10cm,緯密為157-220根/10cm；煮練時水溫控制在60-90℃，煮練時間為2小時，煮練時棉紗的CV值小于等于12%。

優選的，加捻棉紗采用正向捻度50-120個，反向纏繞時的反向纏繞捻度為50-120?個。

優選的，試織時經密為210-214根/10cm,緯密為170-207根/10cm。

本發明加捻棉紗所用材料是純紡織物、混紡織物或交織織物。

本發明釆用上述方案后，經紗釆用普通紗線，而緯紗采用合股紗，進行織造，經紗在織物中起到支撐抗拉作用，由于無捻紗在織物中呈帶狀截面，受壓后成扁平狀，進而使織物的覆蓋面增大，因此織物看起來厚實、緊密，蓬松感好，而織物的質量較輕，進而體現無捻紗布軟、曖、輕、透的特點，顯現了有如絲、毛織物的特點。

本發明具有如下技術效果：