[發明專利]一種無烘干復合肥造粒工藝

有效

• 申請號: 201310414126.9
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103449940A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 龔先鋒
• 申請（專利權）人: 滁州華冶機電科技有限公司
• 主分類號: C05G5/00
• 分類號: C05G5/00;C05G3/00;C05G3/08;C05G1/06
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技術領域

本發明涉及一種復合肥生產工藝技術，尤其涉及一種改進了造粒工藝的復合肥生產工藝技術。

背景技術

傳統的復合肥生產工藝，主要包括原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒烘干、顆粒冷卻、顆粒分級、成品包膜、成品包裝等。其中，在原料造粒階段需要蒸汽鍋爐加熱，以實現原料的順利造粒過程；在顆粒烘干階段燃燒爐加熱，對顆粒內含的水分進行烘干，以增加顆粒強度，便于保存。這使得傳統的復合肥生產工藝，能耗較大。同時利用傳統的復合肥生產工藝，還需要在顆粒烘干和顆粒冷卻，增設尾氣處理及洗塵系統，以防止污染環境。這使得傳統的復合肥生產工藝系統，較為復雜，設備成本較高。

目前，也有采用氨酸法工藝生產復合肥的，該工藝利用液氨與硫酸、磷酸一銨等原料在造粒機內快速反應間的化學反應熱將造粒物料溫度提升到較佳的造粒溫度?75-85℃，反應生成的水蒸氣及小部分未反應的氨氣由尾氣風機抽至噴淋洗滌箱經過四次洗滌，然后從煙囪排空。在此工藝中減輕了烘干負荷，節約了能源，節約了煤耗，使同等規模的裝置生產能力提高50%以上。這在節省能源、原材料消耗，提高工效等方面都有重要的意義。但由于液氨的供給量需要控制，從而需要增加控制裝置的成本；且液氨與硫酸、磷酸一銨等原料之間的化學反應速度快，會使得熱量分布不均，這會降低成球率，同時生成的熱量會使得液氨迅速轉換成氨氣，這就需要增加相應的尾氣處理裝置，使得系統裝置復雜。

發明內容

本發明的實施例提供一種無烘干復合肥造粒工藝技術，利用在復合肥生產的造粒環節中，添加相互之間化學反應速度較為溫和，且反應產物既無尾氣釋放又能增加復合肥肥效的化學粘結劑，以實現減輕烘干負荷，節約能耗，減少復合肥生產工藝環節，降低生產設備成本的目的。

為達到上述目的，本發明的實施例采用如下技術方案：

本發明提供了一種無烘干復合肥造粒工藝技術，由原料配料、原料攪拌、原料造粒、顆粒冷卻、顆粒收塵、顆粒分級、成品包膜、成品包裝等工序環節構成，其特征在于：在所述的原料配料工序環節中，所用的原料為尿素、磷酸一銨、氯化鉀；在所述的原料造粒工序環節中，按一定比例向造粒機中添加由氧化鎂粉和磷酸溶液組成的粘結劑。

進一步的，在所述的原料配料工序環節中，所用的原料為46%N的尿素、11%N44%?P₂O₅的磷酸一銨、60%K₂O的氯化鉀，其相應份數依次為47份、23份、20份；在所述的原料造粒工序環節中，所添加的粘結劑為82%?MgO的氧化鎂粉和85%H₃PO₄的磷酸溶液，其中氧化鎂粉的份數為8～15，磷酸溶液的份數為3～6。

進一步的，在所述的原料造粒工序環節中，所添加的粘結劑為82%?MgO的氧化鎂粉和85%H₃PO₄的磷酸溶液，其中氧化鎂粉的份數為10，磷酸溶液的份數為4。

進一步的，在所述的原料配料工序環節中，所用的原料為46%N的尿素、11%N44%?P₂O₅的磷酸一銨、57%K₂O的氯化鉀，其相應份數依次為35份、35份、17份；在所述的原料造粒工序環節中，所添加的粘結劑為82%?MgO的氧化鎂粉和85%H₃PO₄的磷酸溶液，其中氧化鎂粉的份數為10～17，磷酸溶液的份數為3～6。

進一步的，在所述的原料造粒工序環節中，所添加的粘結劑為82%?MgO的氧化鎂粉和85%H₃PO₄的磷酸溶液，其中氧化鎂粉的份數為13，磷酸溶液的份數為4。

本發明的工作原理：在復合肥生產的造粒環節中，添加粘結劑為氧化鎂粉和磷酸溶液，添加容易，且量容易控制，且其相互之間在造粒機中的化學反應速度較為溫和持久，有利于造粒的成球率提高；反應會生產一定熱量，可省掉顆粒烘干環節；在反應前后均無尾氣釋放，可省掉尾氣處理環節。

本發明的有益效果包括：

1、簡化了復合肥生產工藝流程，減少了設備成本。擯棄了烘干機、燃煤熱風爐、蒸汽鍋爐、尾氣處理等設備、相關土建投資及安裝材料及安裝費用；

2、減少了能源消耗；

3、無廢氣，無有毒尾氣釋放，降低了對環境污染；

4、成球率得到了進一步提高，可達90%。

附圖說明