[發明專利]一種釹鐵硼氫粉碎設備的安全生產監控系統和方法

有效

• 申請號: 201310414081.5
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103455015A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 李琦;朱林;趙建敏
• 申請（專利權）人: 內蒙古科技大學
• 主分類號: G05B19/418
• 分類號: G05B19/418
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 蔣常雪

技術領域

本發明涉及一種工業生產設備的安全監控系統和監控方法，具體涉及一種釹鐵硼氫粉碎設備的安全生產監控系統和方法。

背景技術

在已有的釹鐵硼氫粉碎生產工藝中，首先對爐體進行正負壓檢測，合格后，氫氣從配氣室經減壓通過管道送入反應爐，在一定壓力下進行釹鐵硼合金的氫粉碎反應，反應過程中放出熱量，釹鐵硼合金吸氫過程完成后進行加熱，并通過真空泵將反應爐抽真空，使釹鐵硼合金脫氫，最后選通風冷或水冷對設備及產品降溫出爐。其中，通過冷卻水冷卻路口密封圈，防止密封圈過熱老化漏氣。在生產過程中，氫氣從配氣室到爐膛通過密封管道，管道中配置壓力傳感器和壓力控制器，使氫氣壓力保障在工藝要求之內。

氫氣是易燃易爆氣體，氫氣的安全使用是釹鐵硼生產企業安全防護的工作重點。在目前的生產過程當中，操作工人通過壓力表觀察氫粉碎反應爐爐膛及管道的狀態，判斷氣路密閉性。當發現有泄漏，工人立即打開廠房排氣風扇，并手動將氫粉碎爐停機停氣。這一方法依賴工人責任心和應急處理經驗，雖然生產企業在廠房中也設置氫氣報警器，但氫氣報警器是氫碎爐泄漏一定量或一段時間之后才報警，無法反映監控設備的實時狀態，無益于隱患的早期發現，導致相關企業發生安全事故，造成工作人員傷亡和設備損失。

針對上述問題，需要一種采用計算機做生產安全監控系統和監控方法，該系統基于案例控制方法，在不同工況下，采集生過程中各環節的溫度、壓力、電流、振動等參數，并進行超閾值判斷，計算溫度、壓力、電流、振動等值是否在要求范圍，如果出現參數超出閾值，則根據該時間點的實時生產數據，檢索相似故障案例，自動生成保護動作，保障生產安全，同時通過有線及無線網絡向操作人員報警并匯報采取的相應措施，并自動記錄、維護和更新案例庫，解決釹鐵硼氫粉碎生產過程中自動生產及安全監控問題，及時準確做出反應，提高了生產的安全性，有效避免了生產事故的發生。

發明內容

本發明需要解決的技術問題就在于克服現有技術的缺陷，提供一種釹鐵硼氫粉碎設備的安全生產監控系統和方法，該監控系統和方法能夠解決釹鐵硼氫粉碎生產過程中自動生產及安全監控問題，實時監測生產過程中的各項參數，及時準確做出反應，提高了生產的安全性，有效避免了生產事故的發生。

為解決上述問題，本發明采用技術方案為：

一種釹鐵硼氫粉碎設備的安全生產監控系統，監控系統包括：

測定釹鐵硼氫粉碎設備的運行參數并實時輸出監測數據的傳感器；設置于釹鐵硼氫粉碎設備各個關鍵部位的傳感器能夠實時監測設備的運行參數，及時發現異常情況，并反饋至生產過程控制器和安全生產監控控制器，使安全生產監控系統及時作出反應。

用于控制氫粉碎反應爐控制閥泵以控制生產過程的生產過程控制器；生產過程控制器通過控制線路控制釹鐵硼氫粉碎設備的各個閥泵的工作狀態，以保障設備的正常運行和避免生產事故的發生。

用于案例檢索、求解最佳生產過程及維護生產過程的安全生產監控控制器；安全生產監控控制器實時處理接收到的傳感器監測數據，并與數據庫中的案例數據進行對比，及時發現異常現象，并控制生產過程控制器及時準確調控生產過程參數。

用于存儲和管理案例信息的案例數據庫；案例數據庫能夠存儲大量的生產案例數據，并能夠及時更新案例。

用于人工遠程控制生產過程的管理員手持終端和控制中心計算機；手持終端和控制中心計算機在權限范圍內能夠遠程控制生產過程控制器，繼而控制釹鐵硼氫粉碎設備的生產過程。

生產過程控制器通過通信線路分別與傳感器和安全報警系統連接，生產過程控制器通過控制線路與用于控制生產過程的控制閥泵連接；生產過程控制器、安全生產監控控制器、案例數據庫、管理員手持終端和控制中心計算機通過通信網絡互相連接。

本發明為了提高安全生產監控系統的監測和控制能力，全面監測生產過程和控制生產參數，較佳的技術方案有，釹鐵硼氫粉碎設備包括氫粉碎反應爐和配氣室，配氣室通過氣體供給系統與反應爐連接，氣體供給系統通過氫氣配氣管路、氬氣配氣管路和氮氣配氣管路分別將氫氣、氬氣和氮氣通入氫粉碎反應爐中，氫氣配氣管路設有氫氣壓力計、氫氣減壓閥、氫氣流量控制器和氫氣進氣閥，氬氣配氣管路設有氬氣壓力計、氬氣減壓閥和氬氣進氣閥，氮氣配氣管路設有氮氣壓力計、氮氣減壓閥和氮氣進氣閥；氮氣配氣管路與氣體排放系統連接后，通入氫粉碎反應爐；