[發明專利]一種柴油機中間體鑄件制造工藝

無效

• 申請號: 201310413692.8
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103447462A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發明（設計）人: 汪長安;王曉林;孫剛;母青松
• 申請（專利權）人: 四川四方鑄造有限責任公司
• 主分類號: B22C9/02
• 分類號: B22C9/02
• 代理公司: 成都中亞專利代理有限公司 51126
• 代理人: 王崗

1.?一種柴油機中間體鑄件制造工藝；其特征在于：其基本過程如下：

步驟1）鑄造工藝設計：通過鑄造工藝仿真軟件ProCast，進行了低速柴油機軸承座（中間體）成形工藝設計及優化工作；

步驟2）模具制作：按鑄造工藝圖制作模樣、芯盒、檢查模樣、芯盒的結構及尺寸造型、制芯按鑄造工藝圖制作砂型及砂芯；

步驟3）合型：檢查砂型砂芯尺寸、檢查本體試塊數量，確保型腔清潔，尺寸準確性；

步驟4）熔煉：采用電弧爐氧化法熔煉，用快速測溫儀測量爐內鋼水溫度；

步驟5）澆注：出爐溫度1600℃～1620℃，包內吹氬，澆注溫度1530℃～1560℃，氬氣保護澆注；前期對準緩慢澆注，之后快速澆注，上冒口后緩慢澆注，在砂型中緩慢冷卻；

步驟6）開箱：嚴格按操作規程開箱，確保鑄坯不因開箱溫度控制不當造成的裂紋、縮水等鑄造缺陷的發生并且不能損傷鑄件本體；

步驟7）落砂：保溫60小時，落箱溫度小于300℃，用表面溫度計進行確認；

步驟8）鏟砂：確保表面光潔度，嚴防鏟痕、鏟傷；

步驟9）切割冒口、補貼：采用氣割方法去除冒口，澆道、披縫及補貼，本體試樣可部分切離鑄件；

步驟10）粗清理：去除多余金屬和粘砂；

步驟11）噴、拋丸：確保表面光潔度達到需要；

步驟12）荒加工：確保表面光潔度滿足UT+MT檢驗要求；

步驟13）全面MT+UT：進行檢驗，做好無損檢測記錄；

步驟14）缺陷修補：進行修復，依據無損檢測記錄，對一些允許的缺陷進行修復；

步驟15）熱處理：加熱速度：≤80℃/h；保溫：550～620℃；保溫時間：至少6小時；冷卻速度：爐冷≤75℃/h；降至≤300℃出爐；

步驟16）噴、拋丸：對鑄件進行拋丸處理，使鑄件表面達到無損檢測要求；

步驟17）進行粗加工；

步驟18）進行檢驗。