[發明專利]奧氏體不銹鋼帶的生產工藝

有效

• 申請號: 201310413504.1
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN103468911A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 宿登峰;孔凡偉;唐杰
• 申請（專利權）人: 山東能源機械集團乾元不銹鋼制造有限公司
• 主分類號: C21D8/12
• 分類號: C21D8/12;C21D9/56
• 代理公司: 北京康盛知識產權代理有限公司 11331
• 代理人: 張良

1.一種奧氏體不銹鋼帶的生產工藝，包括以下步驟，將無磁奧氏體不銹鋼經預加工后，得到成品鋼帶，其特征在于，

所述奧氏體不銹鋼的MD（30/50）≥40；

將所述成品鋼帶放入入口和出口處均設有張力裝置的去應力連續式退火爐中退火，在所述退火爐中充保護氣體，退火條件：張力為10～20KN，速度為5米/分鐘～15米/分鐘，得到所述奧氏體不銹鋼帶。

2.如權利要求1所述的奧氏體不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于，退火溫度為400～600℃。

3.如權利要求2所述的奧氏體不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于，所述退火溫度為500℃，所述張力為15KN，所述速度為10米/分鐘。

4.如權利要求1或2所述的奧氏體不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于，所述預加工包括：

采用第一冷軋機組，在1000～2500KN的軋制力和100～200KN的軋制張力下，以100～200米/分鐘的軋制速度，將0.6～1.5mm的所述無磁奧氏體不銹鋼軋制成厚度為0.2～0.7mm的半成品不銹鋼帶。

5.如權利要求4所述的奧氏體不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于，在得到所述半成品不銹鋼帶之后，所述預加工還包括：

在連續式光亮退火爐內充保護氣體，使所述半成品不銹鋼帶以10～25米/分鐘的速度通過所述連續式光亮退火爐進行固溶處理，加熱溫度為1020～1145℃，出爐溫度在60℃以下。

6.如權利要求5所述的奧氏體不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于，在所述固溶處理之后，所述預加工還包括：

采用第二冷軋機組，在1000～2300KN的軋制力和50～120KN的軋制張力下，以60～120米/分鐘的軋制速度，將固溶處理后的半成品不銹鋼帶軋制成厚度為0.05～0.5mm的硬化不銹鋼帶，所述硬化不銹鋼帶的加工率在50%以上。

7.如權利要求6所述的奧氏體不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于，在得到所述硬化不銹鋼帶之后，所述預加工還包括：

用溫度為60～80℃的脫脂劑對所述硬化不銹鋼帶進行脫脂處理；

用拉伸矯直機對脫脂處理后的所述硬化不銹鋼帶進行矯平，得到平直度小于1.0mm的成品鋼帶。

8.如權利要求1所述的奧氏體不銹鋼帶的生產工藝，其特征在于，所述保護氣體為氨分解氣體或純氮氣，所述氨分解氣體包括體積含量為25%N₂和75%H₂。