[發(fā)明專利]一種加工船用T型材的防形變方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310413478.2
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103447677A
• 公開（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳正壽
• 申請（專利權(quán)）人: 浙江海洋學(xué)院
• 主分類號: B23K10/00
• 分類號: B23K10/00
• 代理公司: 寧波市鄞州甬致專利代理事務(wù)所(普通合伙) 33228
• 代理人: 王樹鏞

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種加工船用T型材的防形變方法，屬于船舶工程技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

隨著科技的發(fā)展，人們已從陸上向海洋擴(kuò)展，船舶制造業(yè)也越來越發(fā)達(dá)，承擔(dān)著大陸之間的運(yùn)輸，但大型船舶的制造并非容易，船體都是由鋼材焊接而成的，鋼材的切割焊接很容易產(chǎn)生形變影響加工制造，尤其是T型材，切割變形后就很難矯正是一個急需解決的問題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的是提供一種加工船用T型材的防形變方法。

本發(fā)明要解決的問題是T型材切割變形后就很難矯正的不足。

一種加工船用T型材的防形變方法，包括以下步驟：

A先在胎架開設(shè)一排矩形槽，將需要加工的T型材放在矩形槽，兩者的間隙用錳鋼塊進(jìn)行填充塞滿；

B調(diào)整好噴水頭、等離子切割頭、噴液氮頭的位置，使其在同一直線上，并位于T型材需要加工的一側(cè)，噴液氮頭位于等離子切割頭前方15mm處，此距離正好在液氮的有效擴(kuò)散范圍內(nèi)同時不受等離子切割頭的干擾，噴水頭位于等離子切割頭后方20mm處，此距離內(nèi)水的流動能快速平衡局部溫差；

C當(dāng)開始等離子切割加工時，先使得噴液氮頭向T型材噴射液氮，降溫后形成預(yù)彎力，然后噴液氮頭后方的等離子切割頭進(jìn)行切割，產(chǎn)生的高溫膨脹正好抵消預(yù)彎力，達(dá)到動態(tài)平衡；

D噴水頭開始噴水進(jìn)行二次降溫，使得T型材兩側(cè)的溫度基本相同；

E噴水頭后方的T型材上鋪有銅板，上面放有振動機(jī)，這樣可以調(diào)節(jié)T型材兩側(cè)的溫度和內(nèi)部應(yīng)力，使其最終達(dá)到內(nèi)部溫度和應(yīng)力的雙平衡，使得加工后的T型材具有良好的結(jié)構(gòu)性能；

F這樣加工后的T型材，從胎架上取下來后是筆直的，直接就可以拿到船上去使用了，無需二次矯正，加工效率大大提高。

所述振動機(jī)的振動頻率為10000HZ。

所述噴液氮頭的噴嘴直徑是等離子切割頭噴嘴直徑的2倍，這樣液氮的低溫正好能抵消等離子切割后的高溫。

所述銅板呈長方體型，厚度為18mm，表層鍍有金屬鈦，防止生銹增加導(dǎo)熱效率。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：通過本方法切割加工的T型材，無形變，能直接用來加工制造船體部件，可大大提高船廠的工作效率，具有廣泛的市場價值。

附圖說明

圖1是本發(fā)明一種加工船用T型材的防形變方法的前視圖；

圖2是本發(fā)明一種加工船用T型材的防形變方法的后視圖；

圖中：1、胎架???2、矩形槽??3、振動機(jī)???4、銅板???5、噴水頭???6、等離子切割頭???7、噴液氮頭???8、T型材。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。

一種加工船用T型材的防形變方法，包括以下步驟：

A先在胎架1開設(shè)一排矩形槽2，將需要加工的T型材8放在矩形槽2，兩者的間隙用錳鋼塊進(jìn)行填充塞滿，錳鋼強(qiáng)度高這樣T型材8在產(chǎn)生形變時基本無法對錳鋼產(chǎn)生擠壓變形，這樣T型材8就沒有了形變空間，提高了下部的直線度；

B調(diào)整好噴水頭5、等離子切割頭6、噴液氮頭7的位置，使其在同一直線上，并位于T型材8需要加工的一側(cè)，噴液氮頭7位于等離子切割頭6前方15mm處，此距離正好在液氮的有效擴(kuò)散范圍內(nèi)同時不受等離子切割頭6的干擾，因?yàn)榈入x子切割頭6產(chǎn)生的高頻引弧電流，如果噴液氮頭7離的太近會對噴液氮設(shè)備的工作電路產(chǎn)生致命破壞；噴水頭5位于等離子切割頭6后方20mm處，此距離內(nèi)水的流動能快速平衡局部溫差；

C當(dāng)開始等離子切割加工時，先使得噴液氮頭7向T型材8噴射液氮，降溫后形成預(yù)彎力，然后噴液氮頭7后方的等離子切割頭6進(jìn)行切割，產(chǎn)生的高溫膨脹正好抵消預(yù)彎力，達(dá)到動態(tài)平衡；

D噴水頭5開始噴水進(jìn)行二次降溫，使得T型材8兩側(cè)的溫度基本相同；

E噴水頭5后方的T型材8上鋪有銅板4，上面放有振動機(jī)3，工作人員推著銅板4，和振動機(jī)3一起跟隨等離子切割頭6前進(jìn)，這樣可以調(diào)節(jié)T型材8兩側(cè)的溫度和內(nèi)部應(yīng)力，使其最終達(dá)到內(nèi)部溫度和應(yīng)力的雙平衡，使得加工后的T型材8具有良好的結(jié)構(gòu)性能；

F這樣T型材8一側(cè)切掉加工好后，從胎架1上取下來后T型材8兩側(cè)不會彎曲是筆直的，直接就可以拿到船上去使用了，無需二次矯正，加工效率大大提高。

所述振動機(jī)3的振動頻率為10000HZ，用于平衡內(nèi)部應(yīng)力。

所述噴液氮頭7的噴嘴直徑是等離子切割頭6噴嘴直徑的2倍，采用的均為8mp的工作壓力，這樣噴射液氮的低溫正好能抵消等離子切割后的高溫。

所述銅板4呈長方體型，厚度為18mm，表層鍍有金屬鈦，防止生銹增加導(dǎo)熱效率，平衡兩側(cè)溫度。

通過本方法切割加工的T型材，無形變，能直接用來加工制造船體部件，可大大提高船廠的工作效率，省去了二次火工。