[發明專利]鋼管內涂無溶劑減阻涂料的涂裝方法

有效

• 申請號: 201310413439.2
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103433192A
• 公開（公告）日: 2013-12-11
• 發明（設計）人: 馮宏棋;郭發軍
• 申請（專利權）人: 鞍山海得隆防腐工程有限公司
• 主分類號: B05D7/22
• 分類號: B05D7/22;B05D7/14
• 代理公司: 鞍山嘉訊科技專利事務所 21224
• 代理人: 張群

技術領域

本發明涉及鋼管防腐領域，尤其涉及一種鋼管內涂無溶劑減阻涂料的涂裝方法。

背景技術

目前防腐鋼管多使用在比較重要的場合，尤其是在石油、化工、天然氣、熱能、水利、道路、橋梁和水利等方面尤為突出，傳統溶劑型內涂涂料存在有以下缺點，一是配方成分不環保，對環境有污染；溶劑型內涂料在涂裝過程中需要加入二甲苯等溶劑進行稀釋后噴涂，二甲苯具有氣味大、易燃、對人體容易造成傷害等特質，在噴涂工程中對施工人員和周圍環境容易造成極大危害。因此，溶劑型涂料不能用于輸水管線的內壁噴涂，環氧樹脂環保型無溶劑涂料的出現很好的填補了這一空白，但是由于管線內壁涂裝的特殊性，目前環氧樹脂環保型無溶劑涂料還鮮有用于輸水管線內壁的報道。

發明內容

本發明的目的是提供一種鋼管內涂無溶劑減阻涂料的涂裝方法，針對環氧樹脂環保型無溶劑涂料，改善涂裝工藝，使操作更簡單，在保證涂裝效果的基礎上，提高涂裝效率。

為解決上述技術問題，本發明的技術方案是：

鋼管內涂無溶劑減阻涂料的涂裝方法，包括內壁除銹、內壁噴涂和質量檢測三個步驟，其具體操作步驟如下:

1）表面處理：采用噴丸機對鋼管內表面進行除銹處理，錨紋深度30～50μm，清潔度達到2級以上；

2）涂料預熱：將環氧樹脂涂料的A組分預熱到50～60℃，B組分預熱到30～40℃；

3）預混合：確定A組分與B組分的體積比為2.8:1；

4）噴涂壓力設置：選擇噴槍型號為104231-921，噴槍進風壓力3.5～4.0kg/cm²；

5）鋼管伴熱：將鋼管伴熱，使管體溫度不低于50℃；

6）調整鋼管轉速：鋼管轉速為19～22轉/分鐘；

7）調整進退噴槍速度：進槍速度為8～10米/分鐘，退槍速度為3～4米/分鐘；

8）質量檢驗，按美國水工協會AWWA?C210-2003標準檢驗并驗收。

與現有技術相比，本發明的有益效果是：針對環氧樹脂環保型無溶劑涂料改善了涂裝工藝，使操作更簡單，在保證涂裝效果的基礎上，提高了涂裝效率，具有噴涂厚度均勻光滑、平整、顏色均勻、無橘皮和針孔，無流掛等優點，能滿足市場要求。

具體實施方式

下面結合具體實施例對本發明作進一步說明：

本發明鋼管內涂無溶劑減阻涂料的涂裝方法，包括內壁除銹、內壁噴涂和質量檢測三個步驟，其具體操作步驟如下:

1）表面處理：采用噴丸機對鋼管內表面進行除銹處理，錨紋深度30～50μm，清潔度達到2級以上；鋼管表面如有油污污染，應采用堿洗設備進行鋼管表面清洗工作，清洗完畢檢驗參照SSPC-SP1。除銹準備：應采用兩臺打砂機，第一臺填裝鋼丸，第二臺填裝鋼丸和鋼砂的混合物，混合比例參照磨料廠家推薦比例或者防腐廠內部規定。

錨紋深度測量：參照ISO8503-1標準，使用專業錨紋測試紙和微米千分尺在鋼管表面拓印后進行錨紋深度測量，錨紋深度為38-102μm，測量完畢后做好相應記錄。

參照ISO8501-1：2007，鋼管表面除銹等級對照板，對除銹后的鋼管進行對比，要求除銹后達到Sa2.5近白級以上。參照ISO8502-3：1992標準，采用壓敏膠帶對鋼管表面清潔度進行測試，測量完畢的壓敏膠帶粘貼在對比板上進行對比，以≤2級為合格標準。

2）涂料預熱：將環氧樹脂涂料的A組分預熱到50～60℃，B組分預熱到30～40℃；

3）預混合：確定A組分與B組分的體積比為2.8:1；

4）噴涂壓力設置：選擇噴槍型號為104231-921，噴槍進風壓力3.5～4.0kg/cm²；

5）鋼管伴熱：將鋼管伴熱，使管體溫度不低于50℃；

6）調整鋼管轉速：鋼管轉速為19～22轉/分鐘；

7）調整進退噴槍速度：進槍速度為8～10米/分鐘，退槍速度為3～4米/分鐘；

8）質量檢驗，按美國水工協會AWWA?C210-2003標準檢驗并驗收。噴涂后表面檢查：表面應均勻、無流淌、無滴掛、無魚眼。參照固化物含量，對涂裝后的濕膜使用濕膜規進行測量，并做好相應記錄。完全固化后的鋼管應按照ASTM?D4752溶劑擦拭試驗)和ASTMD3363(鉛筆硬度試驗)規定的試驗方法對防腐層的固化度進行檢驗。

采用NACE?RP0490標準中65V濕法檢漏對無溶劑涂層進行檢漏，對發現的漏點進行修復。附著力測試，用小刀劃出V型切口，用刀尖對防腐層進行撬剝，以不脫落為合格標準。

實驗室檢測：浸泡:涂層，固化一個50-mm*150-mm*3.2-mm大小的鋼板試樣，用熱石蠟或其他密封材料密封未涂層的一邊和所有接縫，給3個合適大小的容器中分別注入100毫米深的去離子水、1％重量份硫磺酸溶液和1％重量份氫氧化鈉溶液，將鋼板分別放到容器中，浸泡在液體和液體氣相中，如果一個容器中放置多個鋼板，每個鋼板之間至少間距25毫米，蓋上容器，但不要密封，在24℃±1℃溫度下放置30天，保持規定的液體量，然后拿出鋼板，沖干凈，放24小時晾干，發生起泡，開裂和剝離現象的都屬于不合格。