[發明專利]一種裝飾面料的制造方法

無效

• 申請號: 201310413306.5
• 申請日: 2013-09-12
• 公開（公告）號: CN103467061A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 楊益
• 申請（專利權）人: 楊益
• 主分類號: C04B30/00
• 分類號: C04B30/00;C04B18/30
• 代理公司: 沈陽利泰專利商標代理有限公司 21209
• 代理人: 吳維敬

技術領域

本發明屬于裝飾材料領域，涉及一種節能型建筑裝飾片材，主要是應用在外墻內墻的墻體裝飾中，特別是涉及一種裝飾面料的制造方法。

背景技術

現有的普通瓷磚燒結溫度在1200度，需要耗費巨大能源，并排放溫室氣體。在能源危機、碳排放導致氣溫升高、極端性氣候頻發等情況下，我國作為發展中大國，國家積極承擔減排任務，實踐減排承諾，提出減少高耗能行業的比例，建筑陶瓷的傳統燒結工藝就決定了是高耗能行業，而天然石材則需要開采石材礦場，同樣會造成環境問題，石材的掛工藝還需要使用大量的焊接鋼骨架，因此目前流行的石材干掛裝飾系統單位能耗極高。

發明內容

本發明的目的是提供一種裝飾面料的制造方法，這種裝飾面料又薄又輕，實用美觀。

采用的技術方案是：

一種裝飾面料的制造方法，包括下述工藝步驟：

（1）、將廢棄的磚塊、混凝土、泥土或固體生活垃圾烘干粉碎，得原料，備用；

（2）、將原料過80目篩，得到廢渣料A，備用；將原料過50目篩，得到廢渣料B，備用；將原料過30目篩，得到廢渣料C，備用；

（3）、取50-80g的廢渣料A、30-50g的廢渣料B、15-20g的廢渣料C、5-15g的鎂粉、5-8g的硝酸鈉、10-15g的丁苯橡膠和30-50g的水，投料后進行攪拌、混合成粘稠粥狀，裝在模具中，待其固化成型后起模，即得。

本發明經過特殊工藝交聯固化后形成薄片裝、面層有各種質感及色彩的裝飾片材，可以制成仿瓷和仿石等各種效果，由于其非常薄，自重極輕，可以直接粘貼到墻面上，其粘貼膠用量也很少，而不用鋼骨架，鋼網等，節省了材料也節省了工時。

本發明的優點在于：

本發明制造過程簡單、節省能源，原料采用各種廢渣皆可，且生產過程中不用高溫燒結，體積小更可節省工廠占地；節約建材，本身很薄，可達2.8~3.1mm厚，厚度比普通磚節省86%，粘接膠也可相應減少85%；在生產和粘接環節都可以節約用水90%以上；同時，生產成本地，使各個環節成本降低，提高經濟效益。

具體實施方式

實施例1

一種裝飾面料的制造方法，包括下述工藝步驟：

（1）、將廢棄的磚塊、混凝土、泥土或固體生活垃圾烘干粉碎，得原料，備用；

（2）、將原料過80目篩，得到廢渣料A，備用；將原料過50目篩，得到廢渣料B，備用；將原料過30目篩，得到廢渣料C，備用；

（3）、取50g的廢渣料A、30g的廢渣料B、15g的廢渣料C、5g的鎂粉、5g的硝酸鈉、10g的丁苯橡膠和30g的水，投料后進行攪拌、混合成粘稠粥狀，裝在模具中，待其固化成型后起模，即得。

實施例2

一種裝飾面料的制造方法，包括下述工藝步驟：

（1）、將廢棄的磚塊、混凝土、泥土或固體生活垃圾烘干粉碎，得原料，備用；

（2）、將原料過80目篩，得到廢渣料A，備用；將原料過50目篩，得到廢渣料B，備用；將原料過30目篩，得到廢渣料C，備用；

（3）、取65g的廢渣料A、40g的廢渣料B、18g的廢渣料C、10g的鎂粉、7g的硝酸鈉、13g的丁苯橡膠和40g的水，投料后進行攪拌、混合成粘稠粥狀，裝在模具中，待其固化成型后起模，即得。

實施例3

一種裝飾面料的制造方法，包括下述工藝步驟：

（1）、將廢棄的磚塊、混凝土、泥土或固體生活垃圾烘干粉碎，得原料，備用；

（2）、將原料過80目篩，得到廢渣料A，備用；將原料過50目篩，得到廢渣料B，備用；將原料過30目篩，得到廢渣料C，備用；

（3）、取80g的廢渣料A、50g的廢渣料B、20g的廢渣料C、15g的鎂粉8g的硝酸鈉、15g的丁苯橡膠和50g的水，投料后進行攪拌、混合成粘稠粥狀，裝在模具中，待其固化成型后起模，即得。