[發(fā)明專(zhuān)利]超薄形膠囊快速硫化成形工藝

無(wú)效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310412969.5
• 申請(qǐng)日: 2013-09-12
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103496066A
• 公開(kāi)（公告）日: 2014-01-08
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 姜蘇毅
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 姜蘇毅
• 主分類(lèi)號(hào): B29C35/02
• 分類(lèi)號(hào): B29C35/02
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種膠囊硫化成形工藝，具體地說(shuō)，涉及一種超薄形膠囊快速硫化成形工藝。

背景技術(shù)

目前，國(guó)內(nèi)外膠囊生產(chǎn)方法主要為模壓法，模壓法生產(chǎn)需人工稱(chēng)料、填料，合模后升溫加壓硫化膠囊，因芯模重心不穩(wěn)，生產(chǎn)不了高性能的薄形膠囊(壁厚為3-3.5mm)，并且所生產(chǎn)的膠囊次品率高，能源消耗高，資源浪費(fèi)嚴(yán)重。因此，需要一種新的技術(shù)方案來(lái)解決上述技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明目的是提供一種超薄形膠囊快速硫化成形工藝。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：超薄形膠囊快速硫化成形工藝，膠料經(jīng)液壓傳動(dòng)、螺桿塑化剪切擠壓，然后經(jīng)高速伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞將黏流態(tài)的膠料注入模具型腔，模具膠囊硫化溫度控制在160-210℃范圍內(nèi)，在200-2500T的壓力條件下快速硫化成型，膠囊硫化時(shí)間為1800-2400s，經(jīng)保溫保壓冷卻后脫模。

膠料在塑化、注射過(guò)程中實(shí)行實(shí)時(shí)溫度控制，溫度控制為68-72℃，膠料經(jīng)塑化螺桿剪切擠壓、柱塞注射時(shí)充分混合，膠料分子網(wǎng)狀交聯(lián)充分，呈黏流態(tài)注入模具形腔；模具采用型腔排氣線筋模一體、汽室成輻射狀間隔排列的膠囊模具，其具有精密度高、入料快、排氣暢、硫化時(shí)間短等基本特征，使得膠囊質(zhì)地均勻密實(shí)，獲得穩(wěn)定壁厚的膠囊(3-3.5mm)，正品率達(dá)100％。

本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：硫化時(shí)間短、能耗低、質(zhì)量穩(wěn)定可靠、產(chǎn)品正品率達(dá)100％，能夠生產(chǎn)超薄形膠囊，壁厚穩(wěn)定在3-3.5mm范圍內(nèi)。

具體實(shí)施方式

實(shí)施例1

以500T硫化機(jī)生產(chǎn)膠囊為例

超薄形膠囊快速硫化成形工藝，膠料經(jīng)液壓傳動(dòng)、螺桿塑化剪切擠壓，然后經(jīng)高速伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞將黏流態(tài)的膠料注入模具型腔，黏流態(tài)的膠料溫度為70℃，模具采用型腔排氣線筋模一體、汽室成輻射狀間隔排列的膠囊模具，模具膠囊硫化溫度控制在160℃，在500T的壓力條件下快速硫化成型，膠囊硫化時(shí)間為2000s，經(jīng)保溫保壓冷卻后脫模。

實(shí)施例2

以1000T硫化機(jī)生產(chǎn)膠囊為例

超薄形膠囊快速硫化成形工藝，膠料經(jīng)液壓傳動(dòng)、螺桿塑化剪切擠壓，然后經(jīng)高速伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞將黏流態(tài)的膠料注入模具型腔，黏流態(tài)的膠料溫度為70℃，模具采用型腔排氣線筋模一體、汽室成輻射狀間隔排列的膠囊模具，模具膠囊硫化溫度控制在180℃，在500T的壓力條件下快速硫化成型，膠囊硫化時(shí)間為1800s，經(jīng)保溫保壓冷卻后脫模。

實(shí)施例3

以1500T硫化機(jī)生產(chǎn)膠囊為例

超薄形膠囊快速硫化成形工藝，膠料經(jīng)液壓傳動(dòng)、螺桿塑化剪切擠壓，然后經(jīng)高速伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)柱塞將黏流態(tài)的膠料注入模具型腔，黏流態(tài)的膠料溫度為70℃，模具采用型腔排氣線筋模一體、汽室成輻射狀間隔排列的膠囊模具，模具膠囊硫化溫度控制在200℃，在500T的壓力條件下快速硫化成型，膠囊硫化時(shí)間為2400s，經(jīng)保溫保壓冷卻后脫模。