[發明專利]一種轉爐出鋼控制方法

有效

• 申請號: 201310412591.9
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN103773915A
• 公開（公告）日: 2014-05-07
• 發明（設計）人: 柴建銘;楊彬;徐震;鄭凱;李洋;楊世俊
• 申請（專利權）人: 江蘇永鋼集團有限公司
• 主分類號: C21C5/28
• 分類號: C21C5/28
• 代理公司: 南京蘇科專利代理有限責任公司 32102
• 代理人: 黃春松

技術領域

本發明涉及到鋼鐵冶金過程中的轉爐煉鋼生產方法，更具體的說，涉及到一種轉爐出鋼控制方法。

技術背景

在轉爐出鋼過程中，原始出鋼控制完全依靠工人的肉眼觀察和經驗判斷，因現場環境惡劣，影響人的視線和判斷能力，判斷的誤差較大，常出現鋼水出不凈或鋼包下渣的現象，主要影響有：（1）鋼水出不凈造成鋼水收得率低，且影響濺渣護爐效果，爐襯壽命下降；（2）下渣降低了合金收得率，不僅增加合金使用量，而且合金使用量的波動給鋼水成分的穩定性也造成了影響；（3）下渣后鋼水回磷幅度較大，嚴重時導致廢品；（4）下渣后增加了鋼中夾雜物和氧含量，對鋼水純凈度影響較大。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是，克服現有技術的缺點，提供一種轉爐出鋼控制方法，提高合金收得率、鋼水質量、鋼水收得率及爐襯壽命等指標，提升煉鋼綜合經濟效益。

為了解決以上技術問題，本發明提供一種轉爐出鋼控制方法，在轉爐出鋼過程中，將轉爐逐漸搖下使鋼水從轉爐出鋼口灌入到鋼包中，控制轉爐的出鋼傾角，當出鋼傾角為70°時，開始出鋼，逐漸增大轉爐的傾角并計時，出鋼完成時，轉爐的出鋼傾角為95°~100°。

本發明技術方案的進一步限定為，出鋼完成時，控制轉爐的出鋼傾角為95°。

進一步地，統計轉爐出鋼的出鋼總時間為T，當出鋼時間到達3/4T時，向轉爐中加入擋渣球，加入擋渣球時，控制轉爐的出鋼角度為85°~90°。

進一步地，在轉爐出鋼過程中，向轉爐內加入脫氧劑和合金，具體方法為：通過查看出鋼時間，在出鋼時間達四分之一時，將合金溜槽對準鋼流的位置，先加入脫氧劑，然后加入合金。

進一步地，所述脫氧劑為鋁餅。

進一步地，所述合金為碳粉、硅錳合金和/或硅鐵合金。

本發明的有益效果是：本發明提供一種轉爐出鋼控制方法，出鋼擋渣成功率由原來的80%提高到98%，轉爐下渣量按出鋼后鋼包表層渣厚測算，由原來厚度平均7cm降低到3cm；本發明的硅錳合金Mn元素收得率由原來平均92%左右提高至95%以上，鋼水回磷現象明顯減少，未出現因回磷嚴重導致的廢品；本發明使鋼中氧含量略有下降，夾雜物含量進一步降低。

附圖說明

圖1為本發明提供的轉爐出鋼控制方法中轉爐開始出鋼時的示意圖；

圖2為本發明提供的轉爐出鋼控制方法中轉爐結束出鋼時的示意圖；

圖3為本實施例中出鋼控制器的屏幕示意圖。

具體實施例

本實施例涉及的一種轉爐出鋼控制方法，將轉爐1設置于鋼包5的上方，在轉爐出鋼過程中，將轉爐逐漸搖下使鋼水從轉爐出鋼口灌入到鋼包5中。

本發明中，出鋼控制器的屏幕示意圖如圖3所示，在轉爐爐后的出鋼控制室8增加時間顯示屏6和傾角顯示屏7，顯示屏用以顯示轉爐的傾斜角度，計時器用以對轉爐的出鋼時間進行計時。

在轉爐出鋼過程中，開始出鋼時的示意圖如圖1所示，轉爐1向后搖至出鋼傾角為70°左右時，鋼水進入出鋼口區，開始出鋼，鋼水3由出鋼口4流入鋼包5中，開始出鋼時，鋼水的表層爐渣2高于出鋼口4。逐漸增大轉爐的傾角，搖爐工通過出鋼控制室8的傾角顯示屏7上顯示的轉爐傾角對轉爐傾角和出鋼時間的掌握，指導搖爐控制，提高操作穩定性，防止初期爐口溢渣。

當出鋼時間到達3/4T時（T為經多次統計得出的轉爐出鋼的出鋼總時間），向轉爐中加入擋渣球9，加入擋渣球9時，控制轉爐的出鋼角度為85°~90°。

出鋼完成時的示意圖如圖2所示，出鋼完成時，控制轉爐的出鋼傾角為95°~100°，本實施例中，轉爐的出鋼傾角為95°。

?另外，本發明在轉爐出鋼的過程中，向爐內加入脫氧劑和合金，具體方法為：通過查看出鋼時間，在出鋼時間達四分之一時，將合金溜槽對準鋼流的位置，先加入脫氧劑，然后加入合金。所述脫氧劑為鋁餅，所述合金為碳粉、硅錳合金和/或硅鐵合金。根據總裝入量、冶煉過程中的噴濺程度和吹煉時間，判斷轉爐出鋼量，確定出鋼時合金加入量。根據本爐次鋼水的吹煉終點碳含量，確定鋁餅等脫氧劑的加入量。

本發明出鋼擋渣成功率由原來的80%提高到98%，轉爐下渣量按出鋼后鋼包表層渣厚測算，由原來厚度平均7cm降低到3cm；本發明的硅錳合金Mn元素收得率由原來平均92%左右提高至95%以上，鋼水回磷現象明顯減少，未出現因回磷嚴重導致的廢品；本發明使鋼中氧含量略有下降，夾雜物含量進一步降低。