[發明專利]一種線切割機床的控制方法及系統

有效

• 申請號: 201310412482.7
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN104014887A
• 公開（公告）日: 2014-09-03
• 發明（設計）人: 岳慶石;熊英
• 申請（專利權）人: 中磁科技股份有限公司
• 主分類號: B23H7/20
• 分類號: B23H7/20;G05B19/408;B23H7/02
• 代理公司: 北京中譽威圣知識產權代理有限公司 11279
• 代理人: 王正茂;李春晅

技術領域

本發明涉及線切割機床領域，特別涉及一種線切割機床的控制方法及系統。

背景技術

現階段加工釹鐵硼產品的線切割機床的上的各個參數，如電流、電壓、跟蹤、檔位、脈寬、脈間、功率等，均互不關聯。一般情況下，加工不同規格的產品時所需的參數不同，每更換一次產品的規格、，就需要更換一次加工參數，因此每次都需要多個參數協同更改，因此每次加工相同規格和參數的產品所設置的參數有所不同，且大多使用的線切割機床上有些參數沒有采用數字形式，所以參數的調節對員工經驗的依賴性很強，參數調節不準確時加工后的產品表面容易出現刀紋，甚至會引起機床斷絲。

發明內容

本發明是為了克服上述現有技術中缺陷，通過將不同規格產品的加工參數進行分析，得到一組最優參數，并輸入數控柜，形成與每種規格相對應的一系列程序，并按照該數據存儲塊的參數進行加工。

為實現上述發明目的，本發明提供了一種線切割機床的控制方法，包括如下步驟：參數采集及優化，采集與各種規格產品相應的所有加工參數，并通過優化算法將每種加工參數進行優化，形成與每種規格產品相應一組最優參數；參數程序化，將最優參數通過線切割機床的數控柜操作面板輸入數控柜內，并通過數據存儲模塊形成與每種規格產品相對應的一組參數程序；參數程序調用及加工，通過數據輸出模塊調用相應的參數程序，并按照參數程序中的數據為線切割機床導通加工電路，加工產品。

通過將各個規格的產品加工參數設置為相應的參數程序并在加工時調用，避免了員工對各參數的協調誤差，提高了線切割機床的自動化程度，不僅提高了產品的生產效率和合格率，還能降低鉬絲等一些輔料的消耗，降低了加工成本。

上述技術方案中，參數程序化的步驟具體包括：通過操作面板輸入數據存儲指令；中央處理器接通輸入電路；輸入產品的加工高度和加工形狀，以及一組相應的最優參數；中央處理器向模數轉化子模塊發出指令，模數轉化子模塊將處理后的數據傳輸給存儲器子模塊，存儲器子模塊接收數據并傳輸給參數程序子模塊，參數程序子模塊通過程序運行形成與每種規格產品對應的一組參數程序，并傳送給存儲器子模塊。參數程序子模塊將與每種規格產品對應的多個參數處理形成一組參數程序，使每種規格產品只對應一組程序，加工準確率大大提高。

上述技術方案中，參數程序調用及加工的步驟具體包括：通過操作面板輸入產品的加工指令；中央處理器向存儲器子模塊發出調用相應參數程序的指令；存儲器子模塊將調出的參數程序傳輸給數模轉化子模塊；中央處理器向數模轉化子模塊發送指令，數模轉化子模塊進行數據處理；中央處理器向數模轉化子模塊發送執行指令，數模轉化子模塊向高頻振蕩電路、整流電路和高頻功放電路發送觸發信號，高頻振蕩電路、整流電路和高頻功放電路分別導通相應的通道；線切割機床接收到高頻振蕩電路、整流電路和高頻功放電路的信號后加工產品。高頻振蕩電路、整流電路和高頻功放電路的導通依據基于最優參數的參數程序，可保持最優的產品的加工質量。

上述技術方案中，優化算法為BP神經網絡優化算法。

上述技術方案中，加工參數為脈寬、脈間、電壓和功率。通過這些電路信號控制線切割機床的加工，保障了產品的加工條件。

本發明還提供了一種線切割機床的控制系統，包括：數據存儲模塊，其對輸入的參數數據處理后，形成并存儲相應的參數程序；數據輸出模塊，其調用參數程序，并控制線切割機床進行產品加工；中央處理器，其通過指令控制數據存儲模塊和數據輸出模塊。控制系統確保了最優參數與各個規格和性能的產品的一一對應性以及存儲的穩定性。通過最優參數的存儲和調用，在節省人工調整參數的基礎上，大大提高了產品的總體準確度。

上述技術方案中，數據存儲模塊包括模數轉化子模塊、存儲器子模塊和參數程序子模塊，模數轉化子模塊對參數數據進行處理，并將處理后的參數數據傳送給存儲器子模塊，參數程序子模塊通過程序運行形成與每種規格產品對應的一組參數程序，并傳送給存儲器子模塊。數據存儲模塊為產品加工提供了良好的參數基礎。

上述技術方案中，數據輸出模塊包括數模轉化子模塊、高頻振蕩電路、整流電路和高頻功放電路，中央處理器調用存儲器子模塊中的參數程序，數模轉化子模塊處理參數程序塊中的數據，并向高頻振蕩電路、整流電路和高頻功放電路傳送觸發信號，使高頻振蕩電路、整流電路和高頻功放電路導通相應的通道，并進行產品加工。數據輸出通過數控柜的控制，避免了人工輸入參數引起的誤差，同時提高了加工效率。

上述技術方案中，高頻振蕩電路產生脈寬和脈間，整流電路和高頻功放電路結合產生電壓和功率。各個參數保證了產品加工的質量。