[發明專利]鋼中鐵素體帶及內部硫化物對中厚板分層影響的評價方法有效
| 申請號: | 201310412392.8 | 申請日: | 2013-09-11 |
| 公開(公告)號: | CN103472202A | 公開(公告)日: | 2013-12-25 |
| 發明(設計)人: | 崔風平;孫瑋;趙乾 | 申請(專利權)人: | 濟鋼集團有限公司 |
| 主分類號: | G01N33/20 | 分類號: | G01N33/20;G01N21/00;G01N23/22 |
| 代理公司: | 濟南舜源專利事務所有限公司 37205 | 代理人: | 徐槐 |
| 地址: | 250101 山*** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 鋼中鐵素體帶 內部 硫化物 厚板 分層 影響 評價 方法 | ||
1.鋼中鐵素體帶及內部硫化物對中厚板分層影響的評價方法,其特征在于:
選取由多個試樣組成的試樣群,采用光學顯微鏡和掃描電鏡對其金相組織、缺陷形態、微觀組織和微量成分進行分析;
(1)用光學顯微鏡檢查觀測試樣,探測出鐵素體及硫化物分布的形態和區域;?
(2)再采用掃描電鏡逐點標記定量分析,對測定的點進行函數擬合,以測試點距界面處的距離為自變量x,遠離夾雜物的方向為正方向,從而得到在硫化物與基體過渡區S含量的變化關系式為:
其中,S為硫化物含量,x測試點距界面處的距離;
(3)采用有限元模擬的方法,在軋件中引入夾雜物的因素,提取各道次變形過程中的等效應力等值線圖,通過應力的分布,總結變形深入心部的趨勢;通過提取軋制過程中各單元的應變隨時間的變化數值,繪制各道次的應變速率曲線,對夾雜物在軋制過程中的變化規律進行了研究,總結出可以減少分層缺陷出現臨界條件;
(4)選取同一狀態小試樣,在其不同厚度位置鉆相同大小的孔洞,然后利用實驗軋機采用不同壓下率軋制,分析軋后孔洞直徑變化情況,總結不同應力滲透系數下,鋼板心部受力規律,進一步驗證有限元分析結果。
2.如權利要求1所述的一種鋼中鐵素體帶及內部硫化物對中厚板分層影響的評價方法,其特征在于,所述的步驟(1)中,將選擇好的多只鑄坯分別軋制成多個厚度規格的鋼板,選定的同一爐號的多只連鑄板坯在光學顯微鏡和掃描電鏡下用無損探傷儀對軋制后的鋼板進行探傷檢測,標識出分層和裂紋缺陷的分布圖,并與其配對的鑄坯的缺陷分布圖進行比對,依照對鋼板探傷圖譜對分層缺陷嚴重部位分別對鋼板和鑄坯對應部位進行多點連續取樣標定出鑄坯內部疏松、中心裂紋、縮孔、夾雜缺陷在鑄坯上的分布圖,通過缺陷分布的對比,找出這幾種缺陷分布形態基本一致的坯料進行配對,配對后的坯料一只用于解剖分析,一只用于鋼板軋制,采用上述的方法,分別在不同爐號進行了缺陷鑄坯的配對選擇,以此選擇出多對坯料進行解剖分析和軋制;
對取樣進行標注及制備后,分別用光學顯微鏡和掃描電鏡等對其金相組織、缺陷形態和微觀成分進行分析。
3.如權利要求1所述的一種鋼中鐵素體帶及內部硫化物對中厚板分層影響的評價方法,其特征在于,所述的步驟(1)中,用無損探傷儀對軋制后的鋼板進行探傷檢測后,找出分層嚴重的鋼板,依照探傷圖譜,對分層缺陷嚴重的部位進行取樣,用光學顯微鏡分析缺陷處的金相組織,用掃描電鏡對缺陷部位進行形態分析和微觀成分分析,判斷鋼板產生分層的原因,確定不產生分層時夾雜元素的最小含量。
4.如權利要求1所述的一種鋼中鐵素體帶及內部硫化物對中厚板分層影響的評價方法,其特征在于,所述的鑄坯中,中厚鋼板分層產生影響的最小硫化物臨界尺寸為5μm。
5.如權利要求1所述的一種鋼中鐵素體帶及內部硫化物對中厚板分層影響的評價方法,其特征在于,所述的軋制過程中采用2~3道次的大壓下軋制規程,其變形滲透系數要大于0.7。
6.如權利要求1所述的一種鋼中鐵素體帶及內部硫化物對中厚板分層影響的評價方法,其特征在于,所述的軋件進出口的平均高度與軋件變形區長度之比大于0.518。
7.如權利要求1所述的一種鋼中鐵素體帶及內部硫化物對中厚板分層影響的評價方法,其特征在于,所述的采用掃描電鏡檢測過程中,每隔0.5μm測一個點,總共測試10個點。
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