[發明專利]一種粗紗機傳動裝置

有效

• 申請號: 201310411210.5
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN103469378A
• 公開（公告）日: 2013-12-25
• 發明（設計）人: 繆小方;張始榮;丁堅;莊瑋;付光懷
• 申請（專利權）人: 無錫宏源機電科技有限公司
• 主分類號: D01H1/20
• 分類號: D01H1/20
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙) 32204
• 代理人: 柏尚春

技術領域

本發明涉及棉紡織機械設備領域，具體涉及一種粗紗機傳動裝置。

背景技術

在棉紡懸錠粗紗機中，下龍筋的升降傳動除了負責筒管的傳動，保證卷繞角速度隨筒管直徑的增大而減小，使其產生卷繞速度，滿足卷繞成形條件外，主要是為了保證下龍筋的上下升降運動，通過電機及PLC控制完成升降動程的變化：1）使升降動程隨筒管直徑增大而減小，縮短龍筋升降動程，即粗紗在筒管上每卷繞一層后，成形角周期縮短時間Δt，使粗紗卷裝上產生防塌邊的上下成形角度；2）通過改變升降電機的轉向來改變升降傳動軸的轉向，實現下龍筋的換向。

粗紗機在紡紗過程中，當下龍筋作上下垂直平動時，下龍筋本身質量很大，再加上有百錠多紗管的重量，如不采用平衡措施，則下龍筋上升時升降軸需承受很大的扭矩。而升降軸的動力來自于升降電機，升降軸上承受較大的扭矩將增加電機的負擔，甚至造成電機過載，破壞卷繞成形，所以粗紗機升降傳動裝置還需要配備升降平衡裝置。

傳統的粗紗機由于錠數較少，所以整套升降傳動裝置是安裝在下龍筋靠主機的一端，隨著粗紗機的不斷發展，用戶新廠房的建立，對提高勞動生產效率的要求越來越高，實現增加錠數、加長機型、提高單機效率已成為用戶追求的目標。設計加長型粗紗機后，若將原有的下龍筋升降傳動裝置設置在主機的一端，將存在如下不足：1）升降傳動軸扭轉剛性差；2）升降傳動軸上承受的扭矩大；3）龍筋升降的平衡性、穩定性差；4）影響卷繞成形及粗紗質量。

發明內容

發明目的：本發明的目的在于針對現有技術的不足，提供一種可有效減小傳動軸扭、提高龍筋升降穩定性、粗紗成形卷裝良好且適應于加長型粗紗機的粗紗機傳動裝置。

技術方案：一種粗紗機傳動裝置，包括升降傳動軸、傳動軸驅動裝置、齒輪、龍筋托腳齒條、龍筋、龍筋杠桿和平衡機構，所述升降傳動軸橫向貫穿粗紗機的車頭和車尾機架，由安裝于相鄰兩墻板之間的所述傳動軸驅動裝置驅動正反向轉動，伸出墻體一側的所述升降傳動軸上裝有齒輪，與之相嚙合的所述龍筋托腳齒條的底端安裝有所述龍筋，所述龍筋底部與所述龍筋杠桿的一端相連，所述龍筋杠桿的另一端為支點且龍筋杠桿上吊裝有使所述龍筋杠桿平衡的平衡機構；粗紗機工作時，升降傳動軸的正反向轉動通過齒輪和龍筋托腳齒條實現龍筋的上下升降和換向，在此過程中，平衡機構與龍筋形成杠桿，平衡機構能提供重量大且始終保持不變的平衡力，使杠桿平衡力矩穩定，使龍筋不會因為自身重量和紗錠重量過大造成升降傳動軸產生過大的扭矩，影響卷裝成形。

進一步，所述傳動軸驅動裝置包括套接固定在所述升降傳動軸上的被動帶輪、減速器、傳動帶、主動帶輪和升降電機，所述減速器由所述升降電機驅動，與減速器連接的所述主動帶輪通過傳動帶帶動所述被動帶輪轉動，由被動帶輪的正反轉同步實現升降傳動軸的正向反向轉動，同時驅動裝置全部設置在粗紗機中部兩電機墻板之間，可避免加長型粗紗機將升降傳動機構安排在主機一端帶來的弊端。

進一步，所述減速機安裝在粗紗機兩墻板之間的大底板上，所述升降電機通過小底板滑動固定在大底板上，所述升降電機和所述減速器之間由彈性聯軸器相連，小底板與大底板的相對位置可移動，故彈性聯軸器可調節減速器和升降電機之間的距離，來保證傳動軸驅動裝置各配件相互安裝位置關系的精確定位。

更進一步，所述減速器可在所述大底板上水平移動，調整主動帶輪和被動帶輪之間的距離，由此調節所述傳送帶的張緊程度。

進一步，所述平衡機構包括重錘滑動輪、重錘和鏈條，所述鏈條一端吊裝在所述龍筋杠桿上，鏈條繞過所述重錘滑動輪，另一端連接自由下垂的所述重錘，該平衡機構采用了杠桿原理和定滑輪原理，重錘質量大，在杠桿上保持平穩的力矩使杠桿平衡，減輕了升降傳動軸承受的扭矩，保證了龍筋升降時的平衡性和穩定性。

有益效果：1、龍筋的動作是依靠在粗紗機的中部相鄰兩墻板之間設置驅動裝置完成的，因此可避免傳動裝置安裝在靠主機一端帶來的問題，適應于粗紗機趨于加長機型的發展趨勢；2、使用如重錘的平衡機構，能夠提供重量大且不變的平衡力作用于杠桿，產生穩定的平衡力矩，一方面可分擔在龍筋升降的過程中升降傳動軸上承受的扭矩，另一方面保證升降過程的平衡性和穩定性，不會因為龍筋上錠數的增加，造成龍筋的抖動，因此粗紗機龍筋升降傳動軸扭轉剛性好，升降傳動軸上承受的扭矩小，粗紗的成形卷裝好，提高了粗紗質量水平。

附圖說明

圖1為本發明粗紗機的結構布置示意圖；

圖2為本發明的局部放大結構示意圖；

圖3為圖2的左視圖。

具體實施方式