[發明專利]一種適用于礦用巨型輪胎再制造的中間膠配方

有效

• 申請號: 201310410540.2
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN103484037B
• 公開（公告）日: 2016-10-19
• 發明（設計）人: 劉曾凡;劉洋;姚雪;張俊杰;張華偉
• 申請（專利權）人: 青島天盾橡膠有限公司
• 主分類號: C09J107/00
• 分類號: C09J107/00;C09J157/02;C09J11/04;C09J11/06
• 代理公司: 山東清泰律師事務所 37222
• 代理人: 朱兵

技術領域

本發明涉及一種適用于礦用巨型輪胎再制造的中間膠配方。

背景技術

中間膠，是輪胎再制造工業必備的關鍵半成品部件，其質量和性能直接影響再制造輪胎的質量和使用壽命。由于輪胎的使用環境為戶外環境、且載重較大、摩擦應力較大，所以對于用于輪胎制造行業的中間膠的粘合強度、耐老化等性能比用于輸送帶、管道補強、管道連接等的中間膠的性能要求要高很多。在輪胎的再制造工藝中，環狀預硫化胎面和胎體用中間膠粘合，經過硫化后，制得再制造輪胎，且要求采用不超過120℃的低溫硫化工藝進行硫化，這是因為胎體已經過一次硫化，在再制造過程中若采用高溫硫化，將大大降低其機械性能和抗老化性。

現有技術生產的中間膠適用于載重胎和中小型工程輪胎的再制造，而專門適用于礦用巨型輪胎再制造的中間膠配方是一項空白。這是由于礦用巨型輪胎再制造所使用的預硫化環狀胎面非常厚，一般在100mm以上，而載重胎不超過20mm，并且礦用巨型輪胎行駛道路干線為礦山等級路，支線、臨時道路多為碎石、堅硬的土塊、泥土混合路面，凸凹不平，且彎道較多較急，所以在行駛中輪胎所承受的剪切力極大，遠遠大于載重胎和中小型工程輪胎，這就對巨型再制造輪胎使用的中間膠的粘合強度提出了非常高的要求。同時由于巨型輪胎一般負荷很重，且經常長途運輸，連續工作，致使巨型輪胎承受的壓力和摩擦力都很大，易變形和生熱，這就對巨型再制造輪胎使用的中間膠的機械性能和耐老化性能提出了非常高的要求。

現有技術中的中間膠的配方中采用最廣泛的體系是間-甲-白直接粘合體系，該體系是由間苯二酚給予體-亞甲基給予體或六甲氧基甲基密胺-白炭黑三組分組成的粘合體系，這種粘合劑在硫化過程中通過化學反應在預硫化胎面和胎體的表面形成新的物質，從而使兩者粘合在一起，但是由于這種新物質僅粘結著預硫化胎面和胎體的表面，所以其強度有限，導致使用這種粘合劑制造的中間膠的性能達不到礦用巨型輪胎再制造的性能要求。

為了達到低溫硫化的目的，現有技術中中間膠配方還必須添加超速促進劑，如NS、TT、ZDC、PX等，其能夠快速的促進中間膠的硫化過程，缺點是容易引起焦燒，使用安全性不高，為此常常添加防焦劑來減緩其硫化過程，但是效果不明顯。

授權公告號為CN102161783的中國專利《一種航空再制造輪胎中間膠及其制備方法》記載中國GB13651和美國AC-145部規定航空再制造輪胎的標準為6.83KN/m，該專利采用超級增粘劑TKM系列的TKM-M粘合劑制備中間膠，采用其提供的中間膠制備的再制造輪胎的粘合強度達到13.66KN/m以上，其能夠抵抗飛機飛行中輪胎旋轉的離心力，使再制造輪胎投產5年內不發生甩胎現象，但是這種中間膠的粘合強度仍不能達到礦用巨型輪胎對抗長期在礦山等級路等惡劣路況下行走的剪切力的要求。

發明內容

為解決上述問題，本發明的目的在于提供一種適合礦用巨型輪胎再制造的中間膠配方，采用改性石油樹脂為粘合劑，使中間膠的粘合強度達到礦用巨形輪胎對抗長期在礦山等級路等惡劣路況下行走的剪切力的要求；通過進一步優化，本發明的促進劑采用噻唑類促進劑或/和胍類促進劑的混合物；采用本發明提供的中間膠配方制備的再制造輪胎的粘合強度最高達到22KN/m以上。

本發明的技術方案為：一種適用于礦用巨型輪胎再制造的中間膠配方，主要由天然橡膠、活性劑、炭黑、防老劑、粘合劑、促進劑、硫化劑組成，所述粘合劑采用改性石油樹脂。

優化的，所述改性石油樹脂采用辛基酚醛改性石油樹脂。

優化的，所述改性石油樹脂采用軟化點為45～55℃的第一石油樹脂和軟化點為80～90℃的第二石油樹脂的混合物。

優化的，所述第一石油樹脂和第二石油樹脂的重量分別為天然橡膠的0～6%。

優化的，促進劑采用噻唑類促進劑或/和胍類促進劑的混合物。

優化的，噻唑類促進劑和胍類促進劑的重量分別為天然橡膠的0～3%。

優化的，所述噻唑類促進劑采用促進劑DM，所述胍類促進劑采用促進劑D。

優化的，活性劑采用ZnO?和硬脂酸中的一種或兩種的混合物，防老劑采用防老劑4020和防老劑RD中的一種或兩種的混合物，硫化劑采用不溶性硫黃。

優化的，由如下質量份的原材料組成：天然橡膠??100份、??ZnO??2～7份、?硬脂酸??1～3份、?炭黑N330??30～38份、?防老劑4020??1～2份、??防老劑RD??1～2份、?第一石油樹脂??0～6份、?第二石油樹脂??0～6份、?促進劑DM??0～3份、?促進劑D??0～3份、?不溶性硫黃??2～4份。