[發明專利]一種對酸性染料的染色織物進行固色處理的方法

無效

• 申請號: 201310410413.2
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN103485209A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 姚建平
• 申請（專利權）人: 昆山市萬豐制衣有限責任公司
• 主分類號: D06P5/02
• 分類號: D06P5/02;D06P5/10;D06P1/39;D06P1/673;D06P3/06;D06P3/24;D06P3/16
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技術領域

本發明屬于織物染整技術領域，具體涉及一種對酸性染料的染色織物進行固色處理的方法。

背景技術

強酸性染料分子量較小，分子內含有－SO₃H、－COOH等親水性基團，易溶于水，染色時主要與纖維(蛋白纖維)成鹽結合，染色后的濕牢度不好，水洗時很容易從纖維上向水中轉移。弱酸性染料雖然分子相對較大，濕牢度較好，但多數場合仍須固色處理。因此，如何加強強酸性染料及弱酸性染料的色牢度問題，成為現在研究的熱點。

發明內容

為了解決現有技術中的問題，本發明提供一種對酸性染料的染色織物進行固色處理的方法，以提高酸性染料的色牢度。

一種對酸性染料的染色織物進行固色處理的方法，包括如下步驟：

（1）制備溶膠；

（2）染色：將織物浸在配好的酸性染料中染色，染好后不水洗，在軋車上軋一下，然后在60℃烘干;

（3）溶膠固色處理：用步驟（1）制得的溶膠處理經過步驟（2）染色的織物，織物在溶膠中二浸二軋，壓力為4kg/cm²，帶液率60％～70％，在烘箱中50℃～70℃預烘10min～50min，150℃～170℃焙烘5min～10min。

進一步地，染色配方為：

進一步地，所述酸性染料為：酸性紅G或艷藍RAW或酸性媒介黑T或酸性絡合黃GR。

進一步地，所述織物為絲綢織物或錦綸織物或羊毛織物。

進一步地，所述溶膠為含硅水溶膠或Si/Ti復合水溶膠。

進一步地，所述Si/Ti復合水溶膠中硅與鈦的摩爾比Si∶Ti﹦5∶1～10。

含硅水溶膠的制備方法是：將GPTS和水加入到燒杯中，磁力攪拌下滴加稀鹽酸溶液，得到澄清透明溶液后繼續攪拌一定時間，得到含硅水溶膠。

含鈦水溶膠的制備方法是：將TTB溶于醋酸溶液中，然后在磁力攪拌下將TTB的醋酸溶液滴加入含鹽酸的蒸餾水中，得到乳白色液體。將該液體轉移至三頸瓶中，陳化一定時間，得到半透明狀的含鈦水溶膠。

Si/Ti復合水溶膠的制備方法是：將含硅水溶膠和含鈦水溶膠，在磁力攪拌下緩緩將后者滴加到前者中，攪拌均勻后即得到略帶黃色的Si/Ti復合水溶膠。

本發明具有的有益效果是：經溶膠整理后，織物色牢度明顯提高。染料價格低廉、染色工藝簡單、對環境污染小。

具體實施方式

為了進一步理解本發明的優點，下面舉出幾個具體的實施例來說明本發明的功效。

實施例一：

一種對酸性染料的染色織物進行固色處理的方法，包括如下步驟：

（1）制備含硅水溶膠；

（2）染色：將絲綢織物浸在用酸性紅G配好的染料中染色，染料pH調到4，浴比l:20，染好后不水洗，在軋車上軋一下，然后在60℃烘干;

（3）溶膠固色處理：用步驟（1）制得的含硅水溶膠處理經過步驟（2）染色的織物，織物在溶膠中二浸二軋，壓力為4kg/cm²，帶液率60％，在烘箱中50℃預烘20min，170℃焙烘10min。

實施例二：

一種對酸性染料的染色織物進行固色處理的方法，包括如下步驟：

（1）制備含硅水溶膠；

（2）染色：將錦綸織物浸在用艷藍RAW配好的染料中染色，染料pH調到5，浴比l:30，染好后不水洗，在軋車上軋一下，然后在60℃烘干;

（3）溶膠固色處理：用步驟（1）制得的含硅水溶膠處理經過步驟（2）染色的織物，織物在溶膠中二浸二軋，壓力為4kg/cm²，帶液率65％，在烘箱中60℃預烘10min，160℃焙烘10min。

實施例三：

一種對酸性染料的染色織物進行固色處理的方法，包括如下步驟：

（1）制備Si/Ti復合水溶膠，其中硅與鈦的摩爾比Si∶Ti=5∶1；

（2）染色：將絲綢織物浸在用酸性媒介黑T配好的染料中染色，染料pH調到5，浴比l∶30，染好后不水洗，在軋車上軋一下，然后在60℃烘干;

（3）溶膠固色處理：用步驟（1）制得的含硅水溶膠處理經過步驟（2）染色的織物，織物在溶膠中二浸二軋，壓力為4kg/cm²，帶液率70％，在烘箱中70℃預烘10min，160℃焙烘8min。

實施例四：

一種對酸性染料的染色織物進行固色處理的方法，包括如下步驟：