[發明專利]一種化纖面料的冷堆前處理工藝

無效

• 申請號: 201310410319.7
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN103485151A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 唐俊松;錢琴芳;周強;沈新華;張建國;朱冬蘭;樊云豐;俞月莉;謝小云;林興旺
• 申請（專利權）人: 盛虹集團有限公司
• 主分類號: D06L1/14
• 分類號: D06L1/14;D06M11/38;D06M11/50;D06B3/18
• 代理公司: 蘇州翔遠專利代理事務所(普通合伙) 32251
• 代理人: 王華

技術領域

本發明涉及一種化纖面料的冷堆前處理工藝，屬于化纖面料染整加工技術領域。

背景技術

隨著國民經濟的發展，印染行業長期以來以開發自然資源和無償利用環境為主要標志的經濟增長方式已經越來越與可持續發展相矛盾。國家在“十二五”規劃中明確提出到2015年，印染工業增加值能源消耗量比2010年降低20%，單位工業增加值用水排放量比2010年降低30%，主要污染物排放比2010年下降10%。在整個印染加工環節中，前處理工序廢水量約占廢水總量的55～60%左右，目前，紡織生產過程中退漿污染已成為最大的污染源之一，因此推行環保、節能、清潔退漿技術具有現實的經濟效益與環境效益。

前處理退漿工藝是印染至關重要的環節，現有化纖面料的退漿工藝的原理是：在高熱堿液中，淀粉和變性淀粉、羧甲基纖維素等天然漿料以及PVA和PVC類等合成漿料，發生溶脹，從凝膠狀態轉變為溶膠狀態，與纖維的粘附變松，再經機械作用，就容易從織物上脫落下來，在水洗過程中這些溶解的漿料就被洗除，該工藝必然導致前處理用水的增加形成對環境的高污染。因此，有必要設計一種新的應用于化纖面料的前處理工藝。

發明內容

本發明目的是提供一種化纖面料的冷堆前處理工藝。

為達到上述目的，本發明采用的技術方案是：一種化纖面料的冷堆前處理工藝，采用均勻軋車對所述化纖面料坯布進行浸軋處理，然后將經過浸軋處理的化纖面料坯布在35～40℃條件下，冷堆40～55小時；所述浸軋處理使用的浸軋處理液中每升浸軋處理液含有98～102克液堿、1.8～2.2克雙氧水、1.8～2.2克氧化退漿劑TF-127K、0.4～0.6克高效精煉劑TF-188、0.4～0.6克堿減量滲透劑TF-107；所述液堿是質量濃度為32%的氫氧化鈉溶液。

優選的技術方案為：所述浸軋處理使用的浸軋處理液中每升浸軋處理液含有100克液堿、2克雙氧水、2克氧化退漿劑TF-127K、0.5克高效精煉劑TF-188、0.5克堿減量滲透劑TF-107；所述液堿是質量濃度為32%的氫氧化鈉溶液。

由于上述技術方案運用，本發明與現有技術相比具有下列優點和效果：

1、本發明的工藝是一種經濟環保且生產流程較短的工藝，改變化纖面料織物傳統的前處理定量投缸間歇式生產模式，創新性地改為常溫半連續生產模式，具有工藝簡單、設備投資少、能耗低、占地少、減排效果顯著等優點。

2、本發明工藝條件相對溫和，主要利用冷堆時對織物進行一定程度的堿減量及對漿料的膨化分解使粘附在纖維上的污物表面張力降低，減少了雜質粒子與織物之間的分子粘附力，使污物、漿料和油垢得以分離并分散于洗滌槽中乳化去除，因此，兩種工藝都具有良好的去污性。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步描述：

測試方法：

一、白度，根據GB/T8245-1987《紡織品白度的儀器評定方法》。

二、退漿效果的檢測方法，陽離子染料著色法：采用陽離子染料2GL紅，0.2%（o.w.f），浴比1:40，pH值4.5，工藝條件50℃，10min，水洗，烘干后觀看布面顏色深淺，布面越紅表明布面殘留漿料越多，反之越少。

三、上染百分率的測定，使用紫外-可見分光光度計測定染料在最大吸收波長處的吸光度，并根據下式計算染料的上染百分率。

E=(A0-A1)/A0×100%

式中：E為上染百分率；A0為空白染液吸光度；A1為染色溶液吸光度。

四、染色織物均勻性的表征。

在染樣上隨機抽取10個不同的點，分別測試它們的K/S值，然后根據數學統計原理，分別計算出平均值、極差及相對標準偏差（Sr），用來表征染色織物的勻染性。極差、相對偏差越小，則勻染性越佳。相關公式如下：