[發明專利]雙搖桿導向型針刺機的導向機構

在審

• 申請號: 201310410306.X
• 申請日: 2013-09-11
• 公開（公告）號: CN103485078A
• 公開（公告）日: 2014-01-01
• 發明（設計）人: 姚建平
• 申請（專利權）人: 昆山市萬豐制衣有限責任公司
• 主分類號: D04H18/02
• 分類號: D04H18/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明屬于紡織機械技術領域，具體涉及一種雙搖桿導向型針刺機的導向機構。

背景技術

針刺織造技術具有加工工藝相對簡單、設備組合靈活、產品類型多等優點，其產品被廣泛應用在土工材料、汽車用紡織品、過濾材料、防護增強材料等領域。隨著針刺技術和工藝的不斷突破，針刺非織造產品將在更多領域得到應用和推廣，促使國產針刺機向更高的技術層次發展。國產針刺機的技術借鑒了國外成熟機型的技術和經驗，經過幾十年的改進，國產機型的技術和制造都達到了一定的水平，但超高速針刺機的制造經驗有待積累。雙搖桿導向型針刺機具有獨特的定位導向機構和主傳動機構，是國產超高速針刺機的發展機型之一。

雙搖桿導向型針刺機與主軸箱式針刺機的不同之處在于主傳動機構和針梁往復運動的導向機構。主軸箱式針刺機針梁的上下運動通常是采用推桿與導向套組合的滑套式結構，而雙搖桿導向機構是采用雙扇形圓弧齒和齒條的組合來限位導向的。盡管有的設備制造商將針梁的導向機構作了局部改變，但其原理仍然是雙搖桿導向機構原理的衍生。目前動程大于30mm的主軸箱式針刺機的最高針刺頻率普遍在1500束／min以下，在實際的生產運行中高于1000刺／min的生產線也極少。

由于雙搖桿導向機構具有獨特的技術優點，引起了國內針刺機使用商的極大關注。目前國內有幾家針刺機制造商也已陸續推出這類機型，以滿足市場的需求，但受到材料、加工精度和制造工藝等因素的影響，制造針刺頻率超過1500束／min的針刺機還需時日。

發明內容

為了解決現有技術中存在的問題，本發明提供一種雙搖桿導向型針刺機的導向機構，通過改進導向機構，可將針刺頻率提高到3000束／min以上。

一種雙搖桿導向型針刺機的導向機構，包括連桿、軸承座、橡膠套、搖桿、針梁、針梁座、針板、弧形齒，齒條塊、銷軸和齒條座，連桿、搖桿和針梁座通過連桿銷連接，弧形齒固定在搖桿末端，齒條塊固定在齒條座上，齒條座固定在機架上，齒條塊和弧形齒的潤滑脂用橡膠套封閉。

搖桿末端帶有圓弧，弧形齒的節度圓與搖桿末端圓弧的半徑一致，都與連桿銷的中心重合。

齒條座固定齒條塊的兩側設計有平臺，平臺的高度與固定的齒條的節線重合，因而由弧形齒和齒條塊，以及搖桿與齒條座組成了雙定位形式。

搖桿和弧形齒沿齒條塊和齒條座平臺作上下運動。

搖桿的左右兩側被齒條座的凹形結構卡住。

本發明具有的有益效果是：橡膠套將弧形齒和齒條塊的潤滑脂密封起來，杜絕了漏油現象；當弧形齒和齒條處相關摩擦片有磨損時，只需調整齒條座位置就能滿足匹配要求；兩側對稱的滾動導向方式，減少了摩擦因數，使針刺機有進一步提升針刺頻率的空間；弧形齒和齒條的連接為滾動接觸，接觸面積小，運動產生的噪音??；零件結構簡單，有利于應用新材料，以提高針刺頻率。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為本發明圖1中A－A剖面結構示意圖。

其中：1、連桿，2、軸承座，3、橡膠套，4、搖桿，5、針梁，6、針梁座，7、針板，8、弧形齒，9、齒條塊。

具體實施方式

為了進一步理解本發明的優點，下面通過具體的實施例來說明本發明的功效。

如附圖1、2所示：一種雙搖桿導向型針刺機的導向機構，包括連桿1、軸承座2、橡膠套3、搖桿4、針梁5、針梁座6、針板7、弧形齒8，齒條塊9、銷軸和齒條座，連桿1、搖桿4和針梁座6通過連桿銷連接，弧形齒8固定在搖桿4末端，齒條塊9固定在齒條座上，齒條座固定在機架上，齒條塊9和弧形齒8的潤滑脂用橡膠套3封閉。

搖桿4末端帶有圓弧，弧形齒8的節度圓與搖桿4末端圓弧的半徑一致，都與連桿銷的中心重合。

齒條座固定齒條塊9的兩側設計有平臺，平臺的高度與固定的齒條的節線重合，因而由弧形齒8和齒條塊9，以及搖桿4與齒條座組成了雙定位形式。

搖桿4和弧形齒8沿齒條塊9和齒條座平臺作上下運動。

搖桿4的左右兩側被齒條座的凹形結構卡住，即把搖桿4另一端同在一銷軸上的針梁座6在軸向的位移限住。

正是搖桿4末端和齒條座的獨特設計解決了機器軸向的定位問題。搖桿4的左右兩側被齒條座的凹形結構卡住，也就是把搖桿4另一端同在一銷軸上的針梁座6在軸向的位移限住，使固定針梁的針梁座6只有上下的方向是自由的，這正是設備所需要的。