[發明專利]一種下開閥式塑料灌裝閥

在審

• 申請號: 201310409946.9
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN104421435A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 屠鳳蓮;崔巖;徐志剛;葉岷
• 申請（專利權）人: 北京航天斯達新技術裝備公司;北京強度環境研究所;中國運載火箭技術研究院
• 主分類號: F16K1/00
• 分類號: F16K1/00;F16K1/32;F16K27/02;F16K41/04
• 代理公司: 核工業專利中心 11007
• 代理人: 李臻洋

技術領域

本發明涉及化工領域中酸堿等腐蝕性液體灌裝技術領域，具體涉及一種下開閥式塑料灌裝閥。

背景技術

在國內化工領域的化學品灌裝方面，早期只有人工拿油槍液面上灌裝；由于化學品有揮發性，會對人體造成危害。

近年來有經濟實力的化工企業逐漸使用自動灌裝機，使工人遠離化學品的危害。鑒于化學品的揮發性和某些產品液面上灌裝容易起泡沫的問題，自動灌裝機一般都采用液面下灌裝，這種灌裝機通常采用以304或316不銹鋼材料為主體結構的灌裝閥，且都為常規的上開閥結構。而304或316不銹鋼材料不但價格貴、難加工，而且只對弱酸、弱堿的耐腐蝕性高，對于PH值為0～14的強酸、強堿同樣會發生腐蝕，被腐蝕后還容易污染物料。所以對于灌裝品種多、PH值范圍廣的灌裝機不適合使用金屬灌裝閥。

發明內容

本發明要解決的技術問題是提供一種結構簡單，成本低廉，且能同時灌裝強酸、強堿等多品種腐蝕性液體的下開閥式塑料灌裝閥。

為了解決上述技術問題，本發明的技術方案為，一種下開閥式塑料灌裝閥，其特征在于：包括灌裝直管、與所述灌裝直管旁側連通的進液直管、穿過所述灌裝直管的閥桿；

所述灌裝直管下端同軸連接有管狀下連接件，所述下連接件下端密封套接有導向閥體；

所述灌裝直管上端同軸連接有管狀上連接件，所述上連接件內部密封填充有密封座；

所述閥桿自上而下穿過密封座鎖母、密封座、導向閥體，其下端通過螺紋連接有閥芯；

所述閥芯的上端面與導向閥體的下端面之間線性密封接觸；所述閥桿在密封座內上下密封滑動。

還包括旋擰在所述上連接件內壁的密封座鎖母，所述密封座鎖母的下端與密封座上端壓緊接觸。

還包括用以鎖緊所述閥桿與閥芯的閥芯鎖母。

所述閥芯上端面為外球面結構；所述導向閥體的下端面為錐面結構。

所述灌裝直管和進液直管采用均聚型聚丙烯PP-H成型管料；上連接件、下連接件和導向閥體采用PP-H棒料加工成型，上連接件、下連接件分別熱熔焊接于灌裝直管的上下兩端；所述閥桿、閥芯、閥芯鎖母、密封座、密封座鎖母均采用聚四氟乙烯PTFE棒料加工而成。

本發明的有益效果：

采用高分子塑料做灌裝閥的主體結構，可以抵抗PH值從0～14的強酸、強堿等液體的腐蝕；具有結構簡單、操作方便、成本低廉等優點，適用于化工領域的液面下自動灌裝機。

附圖說明

圖1為本發明一種下開閥式塑料灌裝閥的結構示意圖。；

圖2為圖1中I區域放大圖；

圖3為圖1中II區域放大圖。

圖中：1.閥芯；2.閥芯鎖母；3.導向閥體；4.密封圈；5.下連接件；6.閥桿；7.上連接件；8.內密封圈；9.外密封圈；10.密封座；11.密封座鎖母；12.灌裝直管；13.進液直管；14.塑料桶。

具體實施方式

以下結合附圖和實施例對本發明做進一步描述。

本發明的裝配關系如圖1所示，灌裝直管12旁側連通進液直管13；灌裝直管12下端同軸連接有管狀結構的下連接件5，導向閥體3上端密封套接在所述下連接件5上，在所述下連接件5外壁面與所述導向閥體3的內壁面設置密封圈4；

灌裝直管12上端同軸連接有管狀結構的上連接件7，密封座10設置在上連接件7內部并與所述上連接件7的內壁面過盈配合；在所述密封座10外壁面和所述上連接件7的內壁面之間設置有外密封圈9；密封座鎖母11旋擰在所述上連接件7的內壁上，密封座鎖母11的下端與密封座10上端壓緊接觸；

閥桿6自上而下穿過密封座鎖母11、密封座10、導向閥體3，其下端與閥芯1通過螺紋連接，并由閥芯鎖母2鎖緊；所述閥芯1上端面為外球面結構；所述導向閥體3的下端面為錐面結構；

所述閥芯1的外球面結構與導向閥體3的錐面結構之間線性密封接觸；所述閥桿6與所述密封座鎖母11、導向閥體3之間均留有間隙；所述閥桿6與密封座10內壁之間設置有內密封圈8，所述閥桿6在密封座10內密封滑動；

本發明與液體接觸的所有零件都采用非金屬材質，除密封圈4、內密封圈8和外密封圈9采用氟橡膠FPM材料外，其余都采用高分子塑料，其中灌裝直管12和進液直管13采用均聚型聚丙烯PP-H成型管料；上連接件7、下連接件5和導向閥體3都采用PP-H棒料加工成型，其中上連接件7和下連接件5加工成型后，熱熔焊接于灌裝直管的上下兩端；其余零件采用聚四氟乙烯PTFE棒料加工而成。

本發明工作過程如下：

為保證灌裝精度和避免起泡沫問題，工作時可選擇兩種方式，對不容易起泡沫的液體進行大、小流量兩個階段灌裝；對容易起泡沫的液體進行小、大、小三個階段灌裝。閥的大小流量由進液直管13端控制（例如安裝調節閥），閥桿6頂端的驅動只是控制閥的開關。下面按照第一種方式描述工作過程：當塑料桶14進入灌裝工位后，本發明所述的灌裝閥下降并進入桶口插入其底部（需要預留開閥空間），從上端驅動閥桿6沿密封座鎖母11、密封座10和導向閥體3的通孔向下移動，閥芯1和導向閥體3脫離即開閥，先進行大流量灌裝；灌裝臨近結束時，將灌裝閥升起到液面上，進行小流量灌裝直到滿足灌裝精度，驅動閥桿6向上移動，閥芯1的外球面和導向閥體3下端的錐面形成線性密封即關閥；最后將灌裝閥繼續升起到最高點，裝滿物料的塑料桶14離開灌裝工位，灌裝閥等待進行下一次灌裝。