[發(fā)明專利]一種鉆孔深度自動(dòng)控制的鉆孔設(shè)備

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310409479.X
• 申請(qǐng)日: 2013-09-10
• 公開（公告）號(hào): CN103506662A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 山奎生
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 安徽奇峰機(jī)械裝備有限公司
• 主分類號(hào): B23B47/00
• 分類號(hào): B23B47/00;B23B49/00;B23B39/16;B23Q15/013
• 代理公司: 合肥市長(zhǎng)遠(yuǎn)專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉆孔加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆孔深度自動(dòng)控制的鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)

鉆孔機(jī)是利用比目標(biāo)物更堅(jiān)硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標(biāo)物上留下圓柱形孔或洞的機(jī)械和設(shè)備統(tǒng)稱，也稱為鉆機(jī)、打孔機(jī)、打眼機(jī)或通孔機(jī)等。在對(duì)某些精密產(chǎn)品進(jìn)行鉆孔時(shí)，需要鉆到精確的孔深，對(duì)于普通的鉆孔機(jī)，只能在鉆到一定深度后停止并觀察，以防止鉆孔過深或深度不夠。

為了提高工作效率及鉆孔深度的精度，出現(xiàn)了數(shù)控自動(dòng)鉆孔機(jī)，其鉆頭的驅(qū)動(dòng)電機(jī)與數(shù)控單元電連接，且先將待加工材料需要加工孔深數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控單元中，數(shù)控單元按照該孔深進(jìn)行鉆孔，可以保證鉆孔深度的精確程度，并減少人工參與帶來的效率低下問題。

雖然，現(xiàn)有技術(shù)數(shù)控技術(shù)可以在一定程度上提高鉆孔效率及孔深精度，但由于鉆頭從開始鉆孔到鉆孔完成始終高速轉(zhuǎn)動(dòng)，導(dǎo)致鉆頭在起鉆點(diǎn)接觸待加工材料表面時(shí)可能發(fā)生偏移，導(dǎo)致鉆孔位置不精確；在鉆孔完成點(diǎn)可能偏深或偏淺，導(dǎo)致鉆孔深度不精確。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種鉆孔深度自動(dòng)控制的鉆孔設(shè)備，以提高鉆孔位置及深度的精確程度。

本發(fā)明提出的一種鉆孔深度自動(dòng)控制的鉆孔設(shè)備，包括：

底座；

夾具，設(shè)置在所述底座上，用于對(duì)待加工材料進(jìn)行夾持固定；

導(dǎo)柱，設(shè)置在所述底座上；

第一電機(jī)，設(shè)置在所述導(dǎo)柱上，且沿導(dǎo)柱上下運(yùn)動(dòng)；

第二電機(jī)，通過支撐架安裝在所述第一電機(jī)上；

鉆頭，安裝在所述第二電機(jī)上，在所述第二電機(jī)的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行鉆孔；

檢測(cè)單元，設(shè)置在所述夾具旁，用于檢測(cè)所述鉆頭的鉆孔深度；

數(shù)控單元，分別與第一電機(jī)、第二電機(jī)和檢測(cè)單元電連接；將來自所述檢測(cè)單元的鉆孔深度信息與預(yù)先存儲(chǔ)的待加工信息比較，當(dāng)所述鉆頭實(shí)際深度到達(dá)第一預(yù)定位置降低轉(zhuǎn)速；當(dāng)鉆頭實(shí)際深度到達(dá)第二預(yù)定位置時(shí)，恢復(fù)鉆頭正常轉(zhuǎn)速；當(dāng)鉆頭實(shí)際深度到達(dá)第三預(yù)定位置時(shí)，降低鉆頭轉(zhuǎn)速；當(dāng)鉆頭實(shí)際深度到達(dá)指定深度時(shí)，停止鉆頭轉(zhuǎn)動(dòng)。

優(yōu)選地，所述檢測(cè)單元為X光異物檢測(cè)機(jī)，并且在所述鉆頭端部嵌入檢測(cè)標(biāo)識(shí)物。

優(yōu)選地，如果待加工材料為金屬，則所述檢測(cè)標(biāo)識(shí)物使用非金屬；如果待加工材料為非金屬，則所述檢測(cè)標(biāo)識(shí)物使用金屬。

優(yōu)選地，所述第一預(yù)定位置為待加工材料表面接觸點(diǎn)。

優(yōu)選地，所述第二預(yù)定位置是進(jìn)入待加工材料表面2毫米至4毫米。

優(yōu)選地，所述第三預(yù)定位置是距離需要完成深度4毫米至6毫米。

本發(fā)明中，檢測(cè)單元測(cè)試鉆頭進(jìn)入深度，并自動(dòng)反饋給數(shù)控單元；數(shù)控單元確定鉆頭實(shí)際深度到達(dá)第一預(yù)定位置（待加工材料表面接觸點(diǎn)）時(shí)，通知所述數(shù)控單元，降低鉆頭轉(zhuǎn)速，保證鉆孔位置不偏移；確定鉆頭實(shí)際深度到達(dá)第二預(yù)定位置，提高鉆頭轉(zhuǎn)速恢復(fù)正常；當(dāng)鉆頭實(shí)際深度到達(dá)第三預(yù)定位置時(shí)，降低鉆頭轉(zhuǎn)速；當(dāng)鉆頭實(shí)際深度到達(dá)指定深度時(shí)，停止鉆頭，不會(huì)過深或過淺，以確保鉆孔深度精確。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種鉆孔深度自動(dòng)控制的鉆孔設(shè)備結(jié)構(gòu)圖；

附圖標(biāo)記：

1，底座；2，夾具；3，導(dǎo)柱；4，第一電機(jī)；5，支撐架；6，第二電機(jī)；7，鉆頭；8，檢測(cè)單元；9，數(shù)控單元。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實(shí)施方式來進(jìn)一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案：

本發(fā)明實(shí)施例提供了一種鉆孔深度自動(dòng)控制的鉆孔設(shè)備，如圖1所示，包括：底座1；夾具2，設(shè)置在所述底座1上，用于對(duì)待加工材料進(jìn)行夾持固定；導(dǎo)柱3，設(shè)置在所述底座1上，第一電機(jī)4，設(shè)置在所述導(dǎo)柱3上，且可以沿導(dǎo)柱3上下運(yùn)動(dòng)；第二電機(jī)6，通過支撐架5安裝在所述第一電機(jī)4上；鉆頭7，安裝在所述第二電機(jī)6上，可以在所述第二電機(jī)6的驅(qū)動(dòng)下進(jìn)行鉆孔；檢測(cè)單元8，設(shè)置在所述夾具2旁邊，用于檢測(cè)鉆頭7的鉆孔深度。數(shù)控單元9，分別與第一電機(jī)4、第二電機(jī)6和檢測(cè)單元8電連接；將來自所述檢測(cè)單元8的鉆孔深度信息與預(yù)先存儲(chǔ)的待加工信息比較，當(dāng)鉆頭實(shí)際深度到達(dá)第一預(yù)定位置（待加工材料表面接觸點(diǎn)）降低轉(zhuǎn)速（正常轉(zhuǎn)速的百分之三十至五十）；當(dāng)鉆頭實(shí)際深度到達(dá)第二預(yù)定位置（通常是進(jìn)入待加工材料表面2毫米至4毫米，例如2毫米、3毫米或4毫米等）時(shí)，恢復(fù)鉆頭正常轉(zhuǎn)速；當(dāng)鉆頭實(shí)際深度到達(dá)第三預(yù)定位置（通常是距離需要完成深度4毫米至6毫米，例如4毫米、5毫米或6毫米等）時(shí)，降低鉆頭轉(zhuǎn)速（正常轉(zhuǎn)速的百分之二十至三十）；當(dāng)鉆頭實(shí)際深度到達(dá)指定深度時(shí)，停止鉆頭。