[發(fā)明專利]一種鉆孔角度自動調(diào)節(jié)的鉆孔設(shè)備

無效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201310409441.2
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN103506653A
• 公開（公告）日: 2014-01-15
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 山奎生
• 申請（專利權(quán)）人: 安徽奇峰機械裝備有限公司
• 主分類號: B23B41/00
• 分類號: B23B41/00;B23B47/00;B23Q15/22
• 代理公司: 合肥市長遠專利代理事務(wù)所(普通合伙) 34119
• 代理人: 劉勇;楊靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鉆孔加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鉆孔角度自動調(diào)節(jié)的鉆孔設(shè)備。

背景技術(shù)

鉆孔機是利用比目標物更堅硬、更銳利的工具通過旋轉(zhuǎn)切削或旋轉(zhuǎn)擠壓的方式，在目標物上留下圓柱形孔或洞的機械和設(shè)備統(tǒng)稱，也稱為鉆機、打孔機、打眼機或通孔機等。在對某些精密產(chǎn)品進行鉆孔時，需要鉆到精確的孔深，對于普通的鉆孔機，只能在鉆到一定深度后停止并觀察，以防止鉆孔過深或深度不夠。

為了提高工作效率及鉆孔深度的精度，出現(xiàn)了數(shù)控自動鉆孔機，其鉆頭的驅(qū)動電機與數(shù)控單元電連接，且先將待加工材料需要加工孔深數(shù)據(jù)輸入到數(shù)控單元中，數(shù)控單元按照該孔深進行鉆孔，可以保證鉆孔深度的精確程度，并減少人工參與帶來的效率低下問題。

然而，現(xiàn)有技術(shù)數(shù)控技術(shù)對于待加工材料平整表面鉆孔沒有問題，但對于表面不規(guī)則，例如弧面或斜面的待加工材料，需要加工與其弧面或斜面垂直的鉆孔時，則現(xiàn)有數(shù)控技術(shù)實現(xiàn)比較困難，只能通過不斷調(diào)整待加工材料固定角度實現(xiàn)，導(dǎo)致鉆孔位置定位不準確，且效率低下。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決背景技術(shù)中存在的技術(shù)問題，本發(fā)明提出了一種鉆孔角度自動調(diào)節(jié)的鉆孔設(shè)備，以方便高效對不同角度的待加工表面進行鉆孔。

本發(fā)明提出的一種鉆孔角度自動調(diào)節(jié)的鉆孔設(shè)備，包括：

底座；

夾具，設(shè)置在所述底座上，用于對待加工材料進行夾持固定；

導(dǎo)柱，設(shè)置在所述底座上；

第一電機，設(shè)置在所述導(dǎo)柱上，且可沿導(dǎo)柱上下運動；

角度調(diào)節(jié)電機，通過支撐架安裝在所述第一電機上，可以在旋轉(zhuǎn)到不同角度；

第二電機，安裝在所述角度調(diào)節(jié)電機上；

鉆頭，安裝在所述第二電機上，在所述第二電機的驅(qū)動下進行鉆孔；

加工面角度檢測單元，設(shè)置在所述第二電機上，用于檢測待加工材料表面的角度；

數(shù)控單元，分別與第一電機、角度調(diào)節(jié)電機、第二電機和加工面角度檢測單元電連接，根據(jù)所述加工面角度檢測單元通知的待加工材料表面的角度確定需要鉆孔的角度，并控制所述角度調(diào)節(jié)電機將鉆頭調(diào)整到相應(yīng)的角度，再控制所述第二電機驅(qū)動所述鉆頭進行鉆孔。

優(yōu)選地，所述相應(yīng)的角度小于180度。

優(yōu)選地，所述加工面角度檢測單元設(shè)置在所述第二電機上靠近底座的一端。

本發(fā)明中，鉆頭安裝在可以多角度旋轉(zhuǎn)的角度調(diào)節(jié)電機上，數(shù)控單元根據(jù)待加工材料表面的角度確定需要鉆孔的角度，并控制角度調(diào)節(jié)電機將鉆頭調(diào)整到相應(yīng)的角度，在控制鉆頭進行鉆孔，實現(xiàn)對不表面規(guī)則物體精確加工。

附圖說明

圖1為本發(fā)明提出的一種鉆孔角度自動調(diào)節(jié)的鉆孔設(shè)備平整平面鉆孔示意圖；

圖2為本發(fā)明提出的一種鉆孔角度自動調(diào)節(jié)的鉆孔設(shè)備不平整平面鉆孔示意圖。

附圖標記：

1，底座；2，夾具；3，導(dǎo)柱；4，第一電機；5，支撐架；6，角度調(diào)節(jié)電機；7，第二電機；8，鉆頭；9，數(shù)控單元；10，加工面角度檢測單元。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過具體實施方式來進一步說明本發(fā)明的技術(shù)方案：

本發(fā)明實施例提供了一種鉆孔角度自動調(diào)節(jié)的鉆孔設(shè)備，如圖1和圖2所示，包括：底座1；夾具2，設(shè)置在所述底座1上，用于對待加工材料進行夾持固定；導(dǎo)柱3，設(shè)置在所述底座1上，第一電機4，設(shè)置在所述導(dǎo)柱3上，且可以沿導(dǎo)柱3上下運動；角度調(diào)節(jié)電機6，通過支撐架5安裝在所述第一電機4上，可以在旋轉(zhuǎn)到不同角度；第二電機7，安裝在所述角度調(diào)節(jié)電機6上；鉆頭8，安裝在所述第二電機7上，可以在所述第二電機7的驅(qū)動下進行鉆孔；加工面角度檢測單元10，設(shè)置在所述第二電機7上，用于檢測待加工材料表面的角度。數(shù)控單元9，分別與第一電機4、角度調(diào)節(jié)電機6、第二電機7和加工面角度檢測單元10電連接，根據(jù)所述加工面角度檢測單元10通知的待加工材料表面的角度確定需要鉆孔的角度，并控制角度調(diào)節(jié)電機6將鉆頭調(diào)整到相應(yīng)的角度，在控制第二電機7驅(qū)動鉆頭8進行鉆孔。

其中，所述相應(yīng)的角度小于180度。所述加工面角度檢測單元設(shè)置在所述第二電機上靠近底座的一端。

本發(fā)明中，鉆頭安裝在可以多角度旋轉(zhuǎn)的角度調(diào)節(jié)電機上，數(shù)控單元根據(jù)待加工材料表面的角度確定需要鉆孔的角度，并控制角度調(diào)節(jié)電機將鉆頭調(diào)整到相應(yīng)的角度，在控制鉆頭進行鉆孔，實現(xiàn)對不表面規(guī)則物體精確加工。

本發(fā)明實施例提供了以上所述，僅為本發(fā)明較佳的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何熟悉本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員在本發(fā)明揭露的技術(shù)范圍內(nèi)，根據(jù)本發(fā)明的技術(shù)方案及其發(fā)明構(gòu)思加以等同替換或改變，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。