[發明專利]一種環保型鋯質增韌干式料的制備方法

有效

• 申請號: 201310408958.X
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN103693969A
• 公開（公告）日: 2014-04-02
• 發明（設計）人: 江群英;于琪芳
• 申請（專利權）人: 長興攀江冶金材料有限公司
• 主分類號: C04B35/66
• 分類號: C04B35/66
• 代理公司: 杭州華鼎知識產權代理事務所(普通合伙) 33217
• 代理人: 秦曉剛

技術領域

本發明涉及冶金領域，尤其是一種環保型鋯質增韌干式料的制備方法。

背景技術

目前，干式料廣泛應用于冶金工業窯爐及熱工設備和構筑物中，是轉爐煉鋼用中間包工作襯首選材料，它的使用增大了中間包容鋼水量、減小了鋼渣粘渣量、提高了安全系數、降低了導熱系數，從而極大的提高了煉鋼效率、節省了能耗、全面提高了鋼材質量。但是在使用中，樹脂結合中間包干式料也暴露出了諸多問題：引起鋼水增碳；抗侵蝕能力較差；固體酚醛樹脂結合劑在烘烤加熱時排放有害氣體量大，污染環境，不利于潔凈煉鋼和環保等要求，同時給操作施工人員帶來健康危害。

發明內容

本發明所要解決的技術問題就是提供一種環保型鋯質增韌干式料的制備方法，該制備方法制成的環保型鋯質增韌干式料具有良好抗鋼水、鋼渣性能和抗熱震穩定性；且環保、高效、使用壽命長。

為實現上述目的，本發明采用如下技術方案：一種環保型鋯質增韌干式料的制備方法，其特征在于：依次包括以下步驟：

a)將塊狀煅燒鎂砂用顎式破碎機進行破碎成大顆粒；

b)用輥式破碎機將大顆粒對輥成粒徑為3～5mm的小顆粒、取14～17wt％；

c)將塊狀電熔鎂砂用顎式破碎機進行破碎成大顆粒；

d)將小顆粒按粒徑不同進行篩分，取0～1mm粒徑的小顆粒：32wt～35％；

e)取部分電熔鎂砂小顆粒用球磨機細磨成粒徑為0.088mm的細粉；

f)取0.088mm粒徑的電熔鎂砂細粉：18－20wt％；

g)取粒徑適宜的礬土小顆粒用球磨機細磨成粒徑為0.088mm的細粉；

h)取0.088mm粒徑的礬土細粉：4－5wt％；

i)稱取配料進行預混合，配料按質量百分比為：礬土細粉：4～5wt％；鋯質微粉：4～4.5wt％；無水葡萄糖：5～5.5wt％；硼砂：0.5－1wt％。將上述配料倒入強制攪拌機攪拌50～60分鐘進行預混合，預混合后輸送至混合系統；

j)將b)步驟中的煅燒鎂砂小顆粒、d)步驟中的電熔鎂砂顆粒f)步驟中的電熔鎂砂細粉h)步驟中的鎂鈣砂小顆粒一起利用輸送帶傳送至混料系統罐中，混料6～8分鐘后輸送至混合系統；

k)混合系統中置有i)步驟和j)步驟中輸送的物料后在混合系統中攪拌5～9分鐘后進行分裝得到環保型鋯質增韌干式料成品。

作為優選，所述i)步驟中攪拌時間為55分鐘。

作為優選，所述j)步驟中攪拌時間為7分鐘。

作為優選，所述k)步驟中攪拌時間為8分鐘。

本發明制成的環保型鋯質增韌干式料在使用過程中鋼水不增碳、不增氫，能潔凈鋼水，抗侵蝕能力較強，不會給操作施工人員帶來健康危害，使用壽命長。

具體實施方式

本發明環保型鋯質增韌干式料的制備方法實施例1，依次包括以下步驟：

a)將塊狀煅燒鎂砂用顎式破碎機進行破碎成大顆粒；

b)用輥式破碎機將大顆粒對輥成粒徑為3～5mm的小顆粒、取14～17wt％；

c)將塊狀電熔鎂砂用顎式破碎機進行破碎成大顆粒；

d)將小顆粒按粒徑不同進行篩分，取0～1mm粒徑的小顆粒：32wt～35％；

e)取部分電熔鎂砂小顆粒用球磨機細磨成粒徑為0.088mm的細粉；

f)取0.088mm粒徑的電熔鎂砂細粉：18－20wt％；

g)取粒徑適宜的礬土小顆粒用球磨機細磨成粒徑為0.088mm的細粉；

h)取0.088mm粒徑的礬土細粉：4－5wt％；

i)稱取配料進行預混合，配料按質量百分比為：礬土細粉：4～5wt％；鋯質微粉：4～4.5wt％；無水葡萄糖：5～5.5wt％；硼砂：0.5－1wt％。將上述配料倒入強制攪拌機攪拌50～60分鐘進行預混合，預混合后輸送至混合系統；

j)將b)步驟中的煅燒鎂砂小顆粒、d)步驟中的電熔鎂砂顆粒f)步驟中的電熔鎂砂細粉h)步驟中的鎂鈣砂小顆粒一起利用輸送帶傳送至混料系統罐中，混料6～8分鐘后輸送至混合系統；

k)混合系統中置有i)步驟和j)步驟中輸送的物料后在混合系統中攪拌5～9分鐘后進行分裝得到環保型鋯質增韌干式料成品。

所述i)步驟中攪拌時間為55分鐘，所述j)步驟中攪拌時間為7分鐘，所述k)步驟中攪拌時間為8分鐘。