[發明專利]耐熱乙丙絕緣橡皮

在審

• 申請號: 201310408675.5
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN104419082A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 余望野;何文芳;虞洪濟
• 申請（專利權）人: 上海礦用電纜廠有限公司
• 主分類號: C08L23/16
• 分類號: C08L23/16;C08K13/02;C08K3/22;C08K5/01;C08K5/09;C08K3/36;C08K3/34;C08K3/26;C08K5/37;C08K5/14;C08K5/5425;C08K5/3492;C08K3/30;C0
• 代理公司: 上海世貿專利代理有限責任公司 31128
• 代理人: 嚴新德

1.一種耐熱乙丙絕緣橡皮，其特征在于：由乙丙橡膠、氧化鋅、微晶石蠟、硬脂酸、汽缸油、二氧化硅、滑石粉、輕質碳酸鈣、2-硫醇基苯并咪唑、過氧化二異丙苯、乙烯基三硅烷、三聚氰酸三烯丙脂、三鹽基性硫酸鉛和二鹽基性亞磷酸鉛組成，所述的乙丙橡膠在所述的橡皮中的質量百分比為45%，所述的氧化鋅在橡皮中的質量百分比為3.5-5.5%，所述的微晶石蠟在橡皮中的質量百分比為1.2-2.0%，所述的硬脂酸在橡皮中的質量百分比為0.35-0.55%，所述的汽缸油在橡皮中的質量百分比為3.0-4.0%，所述的二氧化硅在橡皮中的質量百分比為3.5-5.5%，所述的滑石粉在橡皮中的質量百分比為18-25%，所述的輕質碳酸鈣在橡皮中的質量百分比為5-12%，所述的2-硫醇基苯并咪唑在橡皮中的質量百分比為1.0-1.5%，所述的過氧化二異丙苯在橡皮中的質量百分比為1.2-1.8%，所述的乙烯基三硅烷在橡皮中的質量百分比為0.35-0.45%，所述的三聚氰酸三烯丙脂在橡皮中的質量百分比為0.5-0.8%，所述的三鹽基性硫酸鉛在橡皮中的質量百分比為0.5-2.5%，所述的二鹽基性亞磷酸鉛在橡皮中的質量百分比為1.8-3.8%。

2.一種制備權利要求1所述的耐熱乙丙絕緣橡皮的方法，其特征在于：包括如下步驟：

A：混料

1)加入乙丙橡膠于密煉機中，5-15分鐘密煉；

2)將三聚氰酸三烯丙脂加入步驟（1）的粗料中，混合2-3分鐘；

3)將二氧化硅、過氧化二異丙苯、乙烯基三硅烷、三鹽基性硫酸鉛、二鹽基性亞磷酸鉛、硬脂酸加入步驟（2）的粗料中，混合2-3分鐘；

4)將輕質碳酸鈣、微晶石蠟、汽缸油加入步驟（3）的粗料中，混合3-4分鐘；

5)將滑石粉加入步驟（4）的粗料中，混合3-4分鐘；

6)將上述混合后的粗料從密煉機中排入開煉機內，密煉機排膠溫度控制在100-110℃；

7)在開煉機上對上述混合后的粗料拉薄通，拉薄通時的輥距為2-5mm；

8)待膠料溫度低于95℃，加入氧化鋅、2-硫醇基苯并咪唑于開煉機中，混合3-5分鐘，混合時的輥距控制在5-10mm；

B、擠橡

???采用二臺擠橡機對擠，擠橡機加料口溫度控制在30-40℃，擠橡機一段溫度控制在40-50℃，擠橡機二段溫度控制在40-50℃，擠橡機三段溫度控制在50-60℃，擠橡機機頭溫度控制在60-70℃；

C、硫化

將上述擠出料進缸硫化，硫化蒸汽壓力為0.3-0.5Mpa，進氣時間不超過12-15分鐘，保溫時間為40-60分鐘，放氣時間控制在40-80分鐘。