[發(fā)明專(zhuān)利]一種經(jīng)編機(jī)花梳用導(dǎo)紗板

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201310408120.0
• 申請(qǐng)日: 2013-09-09
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN103451844A
• 公開(kāi)（公告）日: 2013-12-18
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 丁漢林;魏峰;嚴(yán)峻;陳偉
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 無(wú)錫福鎂輕合金科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): D04B27/24
• 分類(lèi)號(hào): D04B27/24;B21C23/01;B21C23/02
• 代理公司: 北京商專(zhuān)永信知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理事務(wù)所(普通合伙) 11400
• 代理人: 高之波;鄔玥

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及紡織機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，更具體涉及一種經(jīng)編機(jī)花梳用導(dǎo)紗板。

背景技術(shù)

紡織工業(yè)是傳統(tǒng)工業(yè)，隨著經(jīng)濟(jì)發(fā)展對(duì)產(chǎn)品能耗的約束越來(lái)越嚴(yán)格以及對(duì)生產(chǎn)成本的降低幅度力度越來(lái)越高，我國(guó)的紡織工業(yè)已進(jìn)入改造與升級(jí)階段，且進(jìn)展很快。高端自動(dòng)化、智能化紡織裝備是紡織工業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，大力提升紡機(jī)裝備水平是促進(jìn)紡織工業(yè)快速升級(jí)的有效手段之一。

為了減輕設(shè)備重量、降低能耗并提高生產(chǎn)效率，鋁合金在紡織機(jī)械中得到廣泛應(yīng)用，使設(shè)備在減輕重量、耐用性等方面有了大幅度的改進(jìn)。與鎂合金相比，鋁合金的密度較大，約為鎂合金的1.5倍，在對(duì)設(shè)備的重量減輕方面優(yōu)勢(shì)不足，且鎂合金的吸震性能良好，即使是在設(shè)備高速運(yùn)轉(zhuǎn)情況下亦可達(dá)到吸震降噪的作用，可提高設(shè)備的穩(wěn)定性并減少能耗。

近年來(lái)，碳纖維增強(qiáng)塑料也在紡機(jī)型材中嘗試應(yīng)用。碳纖維增強(qiáng)塑料的密度雖然比鎂合金低，但其成本高，且其目前僅限于一次成型而無(wú)法進(jìn)行后續(xù)加工，使得零件在裝配和使用過(guò)程中受到很大限制。

目前，最新型的經(jīng)編機(jī)（如多梳賈卡花邊機(jī)）均采用了全電腦控制，并配備了鋼絲花梳式電子橫移技術(shù)，可開(kāi)發(fā)出更加完美精致的高檔次蕾絲花邊，該經(jīng)編機(jī)上的花梳導(dǎo)紗板采用鋁合金擠壓型材制備而成，其較大的重量不利于花梳及花梳導(dǎo)紗針的高速運(yùn)轉(zhuǎn)。導(dǎo)紗板擠壓成型后，通過(guò)機(jī)加工的方式在導(dǎo)紗板上開(kāi)設(shè)軌道，由于軌道要求等距離分布于導(dǎo)紗板上，所以對(duì)二次加工精度要求較高，二次加工既浪費(fèi)了原材料，又額外增加了加工費(fèi)用，且二次加工可引起導(dǎo)紗板的變形，影響其長(zhǎng)度方向的直線度。

發(fā)明內(nèi)容

為了解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種經(jīng)編機(jī)花梳用導(dǎo)紗板。

根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，提供了一種經(jīng)編機(jī)花梳用導(dǎo)紗板，包括導(dǎo)紗板基體和設(shè)置于導(dǎo)紗板基體上的軌道，導(dǎo)紗板基體和軌道為一體式整體結(jié)構(gòu)，導(dǎo)紗板的材質(zhì)為輕質(zhì)鎂合金。由此，導(dǎo)紗板為一體成型，無(wú)需二次加工軌道，有效避免了因二次加工所引起的導(dǎo)紗板的翹曲或變形，穩(wěn)定性更好，有效延長(zhǎng)壽命。傳統(tǒng)工藝需要二次加工既浪費(fèi)了原材料，又額外增加了加工費(fèi)用。導(dǎo)紗板為輕質(zhì)鎂合金材質(zhì)，與同類(lèi)鋁型材相比，其單件重量減少，不僅單件成本下降，且綜合加工成本亦有一定幅度下降，將零件安裝在機(jī)床上長(zhǎng)期運(yùn)行能耗會(huì)降低，其總的成本下降幅度將會(huì)更加明顯，經(jīng)濟(jì)效益顯而易見(jiàn)。

在一些實(shí)施方式中，導(dǎo)紗板基體設(shè)有空腔。由此，在導(dǎo)紗板非受力部位采用空腔設(shè)計(jì)，能夠進(jìn)一步降低導(dǎo)紗板的重量，使機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)速度提高。

在一些實(shí)施方式中，導(dǎo)紗板表面設(shè)有涂層，該涂層為鎳層或特氟龍層。由此，能提高導(dǎo)紗板的硬度，尤其是軌道的內(nèi)側(cè)表面與鋼絲或尼龍絲摩擦對(duì)硬度的要求較高，所以通過(guò)噴涂特氟龍或化學(xué)鍍鎳的方式進(jìn)行表面處理，以達(dá)到進(jìn)一步提高其硬度的目的，使導(dǎo)紗板更耐磨。

在一些實(shí)施方式中，導(dǎo)紗板選用AZ80鎂合金材質(zhì)，其質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：0.2～0.3wt.%的鋅、8.0～8.8wt.%的鋁和不大于0.2wt.%的錳，其余為鎂及不可避免的雜質(zhì)。由此，AZ80鎂合金的硬度高，能夠滿足導(dǎo)紗板的使用環(huán)境和性能要求，因AZ80鎂合金中鋁含量較高，AZ80鎂合金在擠壓成型過(guò)程中變形抗力較大，少量的鋅可以增加鋁在鎂中的溶解度，提高鋁的固溶強(qiáng)化，所以AZ80鎂合金中鋅含量嚴(yán)格按照Mg-Al-Zn系合金中鋅含量的下限控制，能夠改善AZ80鎂合金的流動(dòng)性。

經(jīng)編機(jī)花梳用導(dǎo)紗板的鎂合金型材的成型工藝，其包括以下步驟：

①熔制原料：根據(jù)合金元素的重量百分比要求，熔制鎂合金原料制成AZ80鎂合金鑄錠；

②均勻化處理：將步驟①熔制得到的AZ80鎂合金鑄錠去除表皮，放入電阻爐將AZ80鎂合金鑄錠加熱至410～450℃保溫12h均勻化處理后空冷至室溫備用；

③擠壓前處理：將步驟②均勻化處理后的AZ80鎂合金鑄錠AZ80鎂合金鑄錠加熱至330～370℃保溫2h，再加熱至400～440℃保溫2h后，降溫至400～410℃保溫2h，同時(shí)將擠壓模具放入恒溫模具加熱爐加熱至390～430℃后保溫；

④擠壓成型：將步驟③得到的擠壓模具取出，裝配至擠壓機(jī)中，取出步驟③得到的AZ80鎂合金鑄錠，裝填至擠壓模具的擠壓筒進(jìn)行擠壓成型，擠壓成型得到經(jīng)編機(jī)花梳用導(dǎo)紗板鎂合金型材。