[發明專利]一種乳膠纖維復合發泡材料及其制備方法

有效

• 申請號: 201310408103.7
• 申請日: 2013-09-10
• 公開（公告）號: CN104419033A
• 公開（公告）日: 2015-03-18
• 發明（設計）人: 陳宗勇;李渝黔;黃照偉
• 申請（專利權）人: 貴州大自然科技有限公司
• 主分類號: C08L7/02
• 分類號: C08L7/02;C08K13/02;C08K3/06;C08K5/40;C08K3/22;C08K3/34;C08J5/04;C08J9/04
• 代理公司: 貴陽中新專利商標事務所 52100
• 代理人: 劉楠

技術領域

?本發明涉及一種乳膠纖維復合發泡材料及其制備方法，屬于乳膠材料技術領域。

背景技術

目前，在制作各種坐臥材料、包裝材料和隔音降噪材料及其制成品中，都要使用到未發泡的纖維彈性材料，但是未發泡纖維彈性材料偏硬、海綿材料支撐軟，透氣性差的，而且不能任意切割，現有的加工方法在發泡過程中容易塌陷，泡沫結構不穩定，質量差，成品率低，所以現有的材料存在不足。

發明內容

本發明的目的是提供一種乳膠纖維復合發泡材料及其制備方法，通過配膠、纖維成型、起泡、入模、硫化、脫模、水洗和干燥等生產方法，生產出來的產品彈性好、舒適性好，降低了工業生產成本，提高產品質量。

本發明的這種乳膠纖維復合發泡材料，按重量份數計算，該乳膠纖維復合發泡材料由纖維10～30份、天然乳膠100份、十二烷基苯磺酸鈉0.3～0.8份、硫磺1.6～3.5份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅0.6～3.5份、防老劑RD0.8～2.3份、氫氧化鋁15~25份，氧化鋅1.5～3份，氟硅酸鈉2.0~2.5份、質量百分比濃度3%的甲醛1～8份、乳膠發泡劑?5～10份混合制成。

纖維為天然纖維或合成纖維，如山棕絲、劍麻絲、油棕絲、尼龍絲。

該乳膠纖維復合發泡材料的干燥密度為40~70kg/m³。

乳膠發泡劑為CH-200。

一種乳膠纖維復合發泡材料的制備方法，該方法包括如下步驟：

1）配合膠：將天然乳膠100份放入攪拌的容器中，加入甲醛溶液1～8份攪拌3～8分鐘后，再依次以3分鐘的時間間隔分別加入十二烷基苯磺酸鈉0.3～0.8份、硫磺1.6～3.5份、二甲基二硫代氨基甲酸鋅0.6～3.5份、防老劑RD0.8～2.3份、氧化鋅1.5～3份，攪拌1～2小時；

2）纖維成型：將纖維材料平鋪成20~30mm的厚度，平均密度為12~15kg/m³，用制成的配合膠噴膠，經過80~85℃熱風干燥10分鐘后，得到所需的低密度纖維彈性材料；

3）起泡：配合膠經40～60目不銹鋼絲網過濾后，放入起泡器中，加入氫氧化鋁15~25份后攪拌8～15min，加入乳膠起泡劑CH-200?5～10份快速攪拌3～5min起泡，加入氟硅酸鈉2.0~2.5攪拌3～5min；

4）復合：將低密度纖維彈性材料置于模具中，將乳膠泡沫注滿低密度纖維彈性材料縫隙，閉合模具；

5）硫化：將模具移入蒸汽硫化箱內，加熱溫度138~145℃，硫化時間45~60min；

6）水洗、脫水：將硫化后的半成品通過清水池，時間1～3?min，然后經過擠壓，再置于甩干機中脫水3～5?min；

7)?干燥：將經過脫水處理的半成品加熱干燥，溫度80～85℃，加熱時間30～40min，獲得成品。

低密度纖維彈性材料為厚度20～30mm的片狀的網狀結構的纖維彈性材料。

將低密度纖維彈性材料置于模具中，模具就是現有的普通鋼制模具，形狀以產品形狀來確定，如長方形墊類產品、半圓形枕頭類產品等。

由于采用了本發明的技術方案，本發明發泡材料采用天然乳膠，通過配膠、纖維成型、起泡、入模、硫化、脫模、水洗和干燥等工藝步驟，生產出的產品材料彈性好、泡沫結構穩定、舒適性好，彌補了未發泡纖維彈性材料偏硬、海綿材料支撐軟、透氣性差的缺點，同時也彌補了乳膠發泡現有技術生產的纖維泡沫材料發泡體容易塌陷的缺點，提高了成品率，降低了工業生產成本，提高產品質量。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步詳細說明。

本發明采用乳膠發泡劑CH-200,通過確定合理的配比，發泡效果好，泡沫結構穩定，與纖維材料復合良好，結合了纖維彈性材料與乳膠的優點，軟硬適中（軟硬度介于乳膠與纖維彈性材料之間），透性氣好，該材料可廣泛用于床墊內芯、枕芯、吸音材料、包裝材料等。

在制備方法過程中：將纖維先制作成網狀結構的單片，乳膠充入纖維單片的網格中，可以充分與纖維混合，解決了無法直接將纖維絲與乳膠均勻混合的問題。（兩者密度、材質不一樣，又是固體，所以無法充分混合，導致產品質量不高，各點的性能不一樣。甚至還有纖維刺出乳膠表面，嚴重影響了產品質量。）